瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。
瓦楞紙板彎翹，會產(chǎn)生瓦楞紙板多拱形狀。
機械化吸附式送印時容易卡住，及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中，容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；在開槽機上開槽走位，紙箱上下?lián)u蓋重疊或離縫；模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和模切走位等弊病，均有可能導(dǎo)致紙板報廢或設(shè)備損傷，而被迫停機整理。
總之，紙板平整度差會使送料不便，造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。
為了提高瓦楞紙板平整度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率，我們在紙箱生產(chǎn)實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。
No.1 瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形；
縱向拱形，是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。
任意拱形，是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
No.2 影響紙板平整度的主要原因
1．面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。
2．面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
(1) 面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
(2) 面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
(3) 面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
3．同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)；芯側(cè)含水率不同。
4．紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預(yù)熱烘干效果。
5．不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
6．紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。
7．單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
8．蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水末排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。
No.3 有關(guān)因素、參數(shù)測試及定性分析
針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用／1種紙的物理性能、工藝設(shè)備等有關(guān)因素、參數(shù)進行了測試及簡要定性分析。
1、同種紙質(zhì)定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產(chǎn)牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關(guān)系。
2、瓦楞紙板生產(chǎn)線所供蒸汽壓力與預(yù)熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預(yù)熱器表面溫度越高。
3、定量大、含水率高的紙，預(yù)熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1．0Mpa／cm2(172℃)預(yù)熱器上預(yù)熱烘干所需時間。
4、紙在預(yù)熱器上烘干受熱面長度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的紙在預(yù)熱器溫度172℃，生產(chǎn)線速度0．83m／s的情況下，受熱面長度與烘后含水率的關(guān)系。
5、單面瓦楞紙在預(yù)熱后，自然散發(fā)水分慢，電扇通風散發(fā)水分快。定量220g／m2與150g／m2單面瓦楞紙經(jīng)172g/m2預(yù)熱后含水率為13％，在溫室20℃，濕度65％的環(huán)境中水分的自然散發(fā)與電扇通風散發(fā)快慢對比。
No.4 定性分析
上述測試結(jié)果表明，紙質(zhì)、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質(zhì)。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度，反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。
(1) 瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調(diào)節(jié)好預(yù)熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發(fā)水分方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度技術(shù)參數(shù)，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。
(2) 紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù)，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。
No.5 瓦楞紙板平整度的改進思路
一、要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內(nèi)儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度。
二、面里紙選料盡可能采用同種紙質(zhì)或定量、含水率、等級基本相同的紙質(zhì)。
三、含水率大的紙經(jīng)預(yù)熱器的受熱面(包角)長度加大、用電扇通風、增加散發(fā)水分時間，減慢生產(chǎn)線速度；含水率小的紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產(chǎn)線速度。
四、各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
五、氣壓穩(wěn)定、疏水閥等管道配件保持正常功能。
影響瓦楞紙板平整度的因素很多，會隨著平整度各因素之間的變化，改進需因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。下面舉例說明生產(chǎn)單雙瓦楞紙板中常見的問題。
No.6 紙板橫向呈拱形
已知：面紙為250g／m2A級牛皮紙，含水率7.7％；(夾)瓦紙為150g／m2國產(chǎn)高強度瓦楞紙含水率10％；里紙為250g／m29B級牛皮紙，含水率14％；氣壓1.1Mpa／cm2生產(chǎn)線速度60m／min。
改進方法：
(1) 里(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器(包角)受熱面長度分別增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。
(2) 里(夾)瓦線在生產(chǎn)線橋架上移動處采用0.9KW電尉中速通風，車間開窗自然通風。
(3) 面紙均勻少量蒸氣噴霧。
(4) 生產(chǎn)線速度減至50m／min左右。
按上述選擇參數(shù)適當調(diào)節(jié)，原橫向正拱形可以消失。
紙板從縱向呈負拱形改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前增加運動阻力，加大筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦紙在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向輪、張緊輪等減少運動阻力。
適當調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。
No.7 紙板橫向呈負拱形
已知：面紙為200g／nfB級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1.0Mpa／cnf；生產(chǎn)線速度50m／min。
改進方法：
(1) 面(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。
(2) 里紙減少預(yù)熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度增至60m／rain左右。紙板縱向呈負拱形
改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前減少運動阻力少筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦紙在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向輪、張緊輪等增加運動阻力。適當調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。
No.8 紙板縱向呈負拱形
已知：面紙為200g／m2B級牛皮紙，含水率13％；(夾)瓦紙為150g／m2高強度瓦楞紙，含水率10％；里紙用200g／m2B級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1.0Mpa／cm2；生產(chǎn)線速度50m／rain。
改進方法：
(1) 面(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。
(2) 里紙減少預(yù)熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度增至60m／min左右。紙板縱向呈負拱形
改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前減少運動阻力
少筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦線在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向張緊等增加運動阻力。
No.9 紙板呈正負拱形
因正負拱形一般有兩種，改進方法各異此僅說明常見的橫向正負拱形。
已知：面紙為180g／m2牛皮紙，含水率8值14％；氣壓為1.1Mpa／cm2；生產(chǎn)線速度70m／min改進方法
(1) 在橫向正拱形區(qū)域內(nèi)面紙局部用蒸汽噴
(2) 在橫向負拱形區(qū)域內(nèi)里紙局部蒸汽噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度減至60m／min左右。
(4) 對里瓦紙進行180°方向調(diào)整。
另外，有一種彌補方法，就是對剛從生產(chǎn)線制成的部分拱形較大的紙板，以10片左右為一疊正反疊放后上方加壓板，讓紙板在半成品存放過程中受到正反壓平的外力作用，數(shù)小時后(據(jù)廠房通風、散熱條件)可以達到較好的平整度。
設(shè)想與建議
目前，隨著包裝工業(yè)生產(chǎn)自動化水平的提高，紙板印刷、模切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功能機作業(yè)和紙箱用戶的機包裝生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用，平整度的要求越來越高，不符合要求的紙板便會被包裝生產(chǎn)線自動停機或退出。
因此，針對瓦楞紙板平整度應(yīng)有一個規(guī)范，這樣便于操作者和質(zhì)檢員遵循作業(yè)檢測，有利于控制工序質(zhì)量。
瓦楞紙板平整度須在無任何外力作用下水平放置后測量，以弦高為量值。平整度分為3級：
一級精度適合印刷模切開槽切角等多功能機生產(chǎn)，用于精度高的機包裝紙箱；
二級精度適合印開模切機生產(chǎn)，用于精度較高的包裝紙箱；
三級精度適合印刷、分切壓痕、開槽機等單機生產(chǎn)，用于精度一般的包裝紙箱。
改進完善瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備
(1) 各層紙需要的預(yù)熱器，特別是面里紙需用的預(yù)熱器，要能使紙的受熱面長度(包角)可任意調(diào)節(jié)；
(2) 各紙經(jīng)過預(yù)熱器后散發(fā)水分要有足夠空間，特別是保證面紙散發(fā)水分的空間；
(3) 各紙預(yù)熱后散發(fā)水分的區(qū)域需加設(shè)電扇通風裝置。
瓦楞紙板彎翹，會產(chǎn)生瓦楞紙板多拱形狀。
機械化吸附式送印時容易卡住，及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中，容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；在開槽機上開槽走位，紙箱上下?lián)u蓋重疊或離縫；模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和模切走位等弊病，均有可能導(dǎo)致紙板報廢或設(shè)備損傷，而被迫停機整理。
總之，紙板平整度差會使送料不便，造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。
為了提高瓦楞紙板平整度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率，我們在紙箱生產(chǎn)實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。
No.1 瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形；
縱向拱形，是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。
任意拱形，是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
No.2 影響紙板平整度的主要原因
1．面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。
2．面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
(1) 面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
(2) 面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
(3) 面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
3．同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)；芯側(cè)含水率不同。
4．紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預(yù)熱烘干效果。
5．不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
6．紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。
7．單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
8．蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水末排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。
No.3 有關(guān)因素、參數(shù)測試及定性分析
針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用／1種紙的物理性能、工藝設(shè)備等有關(guān)因素、參數(shù)進行了測試及簡要定性分析。
1、同種紙質(zhì)定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產(chǎn)牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關(guān)系。
2、瓦楞紙板生產(chǎn)線所供蒸汽壓力與預(yù)熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預(yù)熱器表面溫度越高。
3、定量大、含水率高的紙，預(yù)熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1．0Mpa／cm2(172℃)預(yù)熱器上預(yù)熱烘干所需時間。
4、紙在預(yù)熱器上烘干受熱面長度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的紙在預(yù)熱器溫度172℃，生產(chǎn)線速度0．83m／s的情況下，受熱面長度與烘后含水率的關(guān)系。
5、單面瓦楞紙在預(yù)熱后，自然散發(fā)水分慢，電扇通風散發(fā)水分快。定量220g／m2與150g／m2單面瓦楞紙經(jīng)172g/m2預(yù)熱后含水率為13％，在溫室20℃，濕度65％的環(huán)境中水分的自然散發(fā)與電扇通風散發(fā)快慢對比。
No.4 定性分析
上述測試結(jié)果表明，紙質(zhì)、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質(zhì)。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度，反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。
(1) 瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調(diào)節(jié)好預(yù)熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發(fā)水分方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度技術(shù)參數(shù)，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。
(2) 紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù)，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。
No.5 瓦楞紙板平整度的改進思路
一、要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內(nèi)儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度。
二、面里紙選料盡可能采用同種紙質(zhì)或定量、含水率、等級基本相同的紙質(zhì)。
三、含水率大的紙經(jīng)預(yù)熱器的受熱面(包角)長度加大、用電扇通風、增加散發(fā)水分時間，減慢生產(chǎn)線速度；含水率小的紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產(chǎn)線速度。
四、各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
五、氣壓穩(wěn)定、疏水閥等管道配件保持正常功能。
影響瓦楞紙板平整度的因素很多，會隨著平整度各因素之間的變化，改進需因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。下面舉例說明生產(chǎn)單雙瓦楞紙板中常見的問題。
No.6 紙板橫向呈拱形
已知：面紙為250g／m2A級牛皮紙，含水率7.7％；(夾)瓦紙為150g／m2國產(chǎn)高強度瓦楞紙含水率10％；里紙為250g／m29B級牛皮紙，含水率14％；氣壓1.1Mpa／cm2生產(chǎn)線速度60m／min。
改進方法：
(1) 里(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器(包角)受熱面長度分別增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。
(2) 里(夾)瓦線在生產(chǎn)線橋架上移動處采用0.9KW電尉中速通風，車間開窗自然通風。
(3) 面紙均勻少量蒸氣噴霧。
(4) 生產(chǎn)線速度減至50m／min左右。
按上述選擇參數(shù)適當調(diào)節(jié)，原橫向正拱形可以消失。
紙板從縱向呈負拱形改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前增加運動阻力，加大筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦紙在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向輪、張緊輪等減少運動阻力。
適當調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。
No.7 紙板橫向呈負拱形
已知：面紙為200g／nfB級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1.0Mpa／cnf；生產(chǎn)線速度50m／min。
改進方法：
(1) 面(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。
(2) 里紙減少預(yù)熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度增至60m／rain左右。紙板縱向呈負拱形
改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前減少運動阻力少筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦紙在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向輪、張緊輪等增加運動阻力。適當調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。
No.8 紙板縱向呈負拱形
已知：面紙為200g／m2B級牛皮紙，含水率13％；(夾)瓦紙為150g／m2高強度瓦楞紙，含水率10％；里紙用200g／m2B級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1.0Mpa／cm2；生產(chǎn)線速度50m／rain。
改進方法：
(1) 面(夾)瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。
(2) 里紙減少預(yù)熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度增至60m／min左右。紙板縱向呈負拱形
改進方法：
(1) 面紙在三層預(yù)熱器前減少運動阻力
少筒紙旋轉(zhuǎn)制動力。
(2) 里瓦線在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向張緊等增加運動阻力。
No.9 紙板呈正負拱形
因正負拱形一般有兩種，改進方法各異此僅說明常見的橫向正負拱形。
已知：面紙為180g／m2牛皮紙，含水率8值14％；氣壓為1.1Mpa／cm2；生產(chǎn)線速度70m／min改進方法
(1) 在橫向正拱形區(qū)域內(nèi)面紙局部用蒸汽噴
(2) 在橫向負拱形區(qū)域內(nèi)里紙局部蒸汽噴霧。
(3) 生產(chǎn)線速度減至60m／min左右。
(4) 對里瓦紙進行180°方向調(diào)整。
另外，有一種彌補方法，就是對剛從生產(chǎn)線制成的部分拱形較大的紙板，以10片左右為一疊正反疊放后上方加壓板，讓紙板在半成品存放過程中受到正反壓平的外力作用，數(shù)小時后(據(jù)廠房通風、散熱條件)可以達到較好的平整度。
設(shè)想與建議
目前，隨著包裝工業(yè)生產(chǎn)自動化水平的提高，紙板印刷、模切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功能機作業(yè)和紙箱用戶的機包裝生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用，平整度的要求越來越高，不符合要求的紙板便會被包裝生產(chǎn)線自動停機或退出。
因此，針對瓦楞紙板平整度應(yīng)有一個規(guī)范，這樣便于操作者和質(zhì)檢員遵循作業(yè)檢測，有利于控制工序質(zhì)量。
瓦楞紙板平整度須在無任何外力作用下水平放置后測量，以弦高為量值。平整度分為3級：
一級精度適合印刷模切開槽切角等多功能機生產(chǎn)，用于精度高的機包裝紙箱；
二級精度適合印開模切機生產(chǎn)，用于精度較高的包裝紙箱；
三級精度適合印刷、分切壓痕、開槽機等單機生產(chǎn)，用于精度一般的包裝紙箱。
改進完善瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備
(1) 各層紙需要的預(yù)熱器，特別是面里紙需用的預(yù)熱器，要能使紙的受熱面長度(包角)可任意調(diào)節(jié)；
(2) 各紙經(jīng)過預(yù)熱器后散發(fā)水分要有足夠空間，特別是保證面紙散發(fā)水分的空間；
(3) 各紙預(yù)熱后散發(fā)水分的區(qū)域需加設(shè)電扇通風裝置。
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