根據(jù)QS要求，對產(chǎn)品質(zhì)量制定出各項管理的制度和設(shè)定質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對塑料彩印企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理。質(zhì)量管理除原材料和各類儀器的管理外，最關(guān)鍵的還是生產(chǎn)過程中進(jìn)行系列管理。如何去深入實(shí)際，跟蹤管理，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
一、對質(zhì)量責(zé)任人的要求
每位職工都是質(zhì)量責(zé)任人，生產(chǎn)者直接對質(zhì)量負(fù)責(zé)，即是生產(chǎn)人，又是質(zhì)檢員，各工序?qū)Ρ竟ば蚴褂玫脑牧匣蛏系拦ば虻陌氤善妨蠈?shí)施檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，如不反映，把質(zhì)量帶入自己工序，負(fù)連帶或直接責(zé)任。如：印刷時發(fā)現(xiàn)原材料不合格而進(jìn)行印刷，造成損失由印刷責(zé)任人負(fù)責(zé)；復(fù)合不把印刷殘次品挑出來而直接復(fù)合流入制袋，制袋挑出，則復(fù)合和印刷共同負(fù)責(zé)該廢品的質(zhì)量問題；制袋工殘次品沒有及時挑出，質(zhì)檢員也沒發(fā)現(xiàn)，出廠后用戶提出，質(zhì)檢員與制袋工序共同承擔(dān)責(zé)任。
二、責(zé)任人的獎罰要求
按生產(chǎn)的殘品的數(shù)量、重量和情節(jié)輕重進(jìn)行罰款、留崗察看、開除。罰款金額視嚴(yán)重與否，與產(chǎn)品數(shù)量、重量、金額的原值賠償。在生產(chǎn)過程得出有利于質(zhì)量控制和改進(jìn)的予以獎勵?？筛鶕?jù)實(shí)際改進(jìn)的效果成效確定獎勵的金額。獎罰制度及金額數(shù)量可根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況制訂。
三、質(zhì)量管理要求
1、質(zhì)檢：
質(zhì)檢對原材料的電暈處理面、尺寸、重量、表面的外觀等會同倉庫人員實(shí)施檢驗。質(zhì)檢對生產(chǎn)過程中實(shí)施全面質(zhì)量監(jiān)控，對印刷品、復(fù)合品、制袋、分切產(chǎn)品實(shí)施一票否決權(quán)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序，杜絕出廠；如出現(xiàn)工作失職將殘品發(fā)出給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。
2、班長責(zé)任：
各班班長應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，班長既是工序生產(chǎn)的組織者又是工序的檢驗員，對原材料，對上道工序產(chǎn)品要檢驗，對本道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量和損耗的嚴(yán)格控制，監(jiān)督和協(xié)調(diào)本班人員生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
四、質(zhì)量分析會要求
定期召開質(zhì)量分析會，參加人員為質(zhì)檢負(fù)責(zé)，相關(guān)工序的班長和班員，內(nèi)容為近期各工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析，對質(zhì)量分析會提出的問題要有措施，會議要求有記錄，并定期對影響質(zhì)量問題的因素進(jìn)行整改，落實(shí)和檢查。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的，是技術(shù)方面的原因，可對技術(shù)方面進(jìn)行討論，如解決不了的上報廠部，廠部可根據(jù)情況定期聘請專家進(jìn)廠指導(dǎo)。
五、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理要求
1、生產(chǎn)前原料質(zhì)量確認(rèn)
投產(chǎn)前班長檢驗員應(yīng)以所領(lǐng)用物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，并在生產(chǎn)操作單上簽字，做到不合格的物料不投產(chǎn)。
2、過程質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)對各過程產(chǎn)品依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保半成品質(zhì)量。
3、質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)及時反映給生產(chǎn)主管，以找出原因加以解決，直至質(zhì)量合格。
4、各生產(chǎn)工序自主不定期檢查，確保本工序質(zhì)量，做到不合格半成品不轉(zhuǎn)工序。
5、生產(chǎn)車間主任有督促所屬人員實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽檢所屬各過程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
六、成品質(zhì)量管理要求
成品質(zhì)量檢查：成品檢驗由質(zhì)量檢驗科負(fù)責(zé)，檢查人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程的規(guī)定實(shí)施檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果簽發(fā)合格證和不合格證。
七、質(zhì)量異常反應(yīng)及處理要求
1、原材料質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
原材料進(jìn)廠檢驗后不合格，應(yīng)及時進(jìn)行隔離，標(biāo)貼不合格證由供應(yīng)部通知送貨單位作退貨處理；如：印刷有本公司標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)在本公司內(nèi)三方監(jiān)督銷毀。
2、過程產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)和應(yīng)急處理
(1)過程產(chǎn)品與成品在各項檢驗的執(zhí)行過程中有發(fā)生異常時，應(yīng)立即向生產(chǎn)主管反映，以便能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
(2)制造部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除依正常程序追蹤原因外，對不良品應(yīng)做標(biāo)記，以便最終去除。
3、成品質(zhì)量異常時應(yīng)做隔離處理，并做好記錄。
一、對質(zhì)量責(zé)任人的要求
每位職工都是質(zhì)量責(zé)任人，生產(chǎn)者直接對質(zhì)量負(fù)責(zé)，即是生產(chǎn)人，又是質(zhì)檢員，各工序?qū)Ρ竟ば蚴褂玫脑牧匣蛏系拦ば虻陌氤善妨蠈?shí)施檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，如不反映，把質(zhì)量帶入自己工序，負(fù)連帶或直接責(zé)任。如：印刷時發(fā)現(xiàn)原材料不合格而進(jìn)行印刷，造成損失由印刷責(zé)任人負(fù)責(zé)；復(fù)合不把印刷殘次品挑出來而直接復(fù)合流入制袋，制袋挑出，則復(fù)合和印刷共同負(fù)責(zé)該廢品的質(zhì)量問題；制袋工殘次品沒有及時挑出，質(zhì)檢員也沒發(fā)現(xiàn)，出廠后用戶提出，質(zhì)檢員與制袋工序共同承擔(dān)責(zé)任。
二、責(zé)任人的獎罰要求
按生產(chǎn)的殘品的數(shù)量、重量和情節(jié)輕重進(jìn)行罰款、留崗察看、開除。罰款金額視嚴(yán)重與否，與產(chǎn)品數(shù)量、重量、金額的原值賠償。在生產(chǎn)過程得出有利于質(zhì)量控制和改進(jìn)的予以獎勵?？筛鶕?jù)實(shí)際改進(jìn)的效果成效確定獎勵的金額。獎罰制度及金額數(shù)量可根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況制訂。
三、質(zhì)量管理要求
1、質(zhì)檢：
質(zhì)檢對原材料的電暈處理面、尺寸、重量、表面的外觀等會同倉庫人員實(shí)施檢驗。質(zhì)檢對生產(chǎn)過程中實(shí)施全面質(zhì)量監(jiān)控，對印刷品、復(fù)合品、制袋、分切產(chǎn)品實(shí)施一票否決權(quán)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序，杜絕出廠；如出現(xiàn)工作失職將殘品發(fā)出給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。
2、班長責(zé)任：
各班班長應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，班長既是工序生產(chǎn)的組織者又是工序的檢驗員，對原材料，對上道工序產(chǎn)品要檢驗，對本道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量和損耗的嚴(yán)格控制，監(jiān)督和協(xié)調(diào)本班人員生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
四、質(zhì)量分析會要求
定期召開質(zhì)量分析會，參加人員為質(zhì)檢負(fù)責(zé)，相關(guān)工序的班長和班員，內(nèi)容為近期各工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析，對質(zhì)量分析會提出的問題要有措施，會議要求有記錄，并定期對影響質(zhì)量問題的因素進(jìn)行整改，落實(shí)和檢查。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的，是技術(shù)方面的原因，可對技術(shù)方面進(jìn)行討論，如解決不了的上報廠部，廠部可根據(jù)情況定期聘請專家進(jìn)廠指導(dǎo)。
五、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理要求
1、生產(chǎn)前原料質(zhì)量確認(rèn)
投產(chǎn)前班長檢驗員應(yīng)以所領(lǐng)用物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，并在生產(chǎn)操作單上簽字，做到不合格的物料不投產(chǎn)。
2、過程質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)對各過程產(chǎn)品依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保半成品質(zhì)量。
3、質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)及時反映給生產(chǎn)主管，以找出原因加以解決，直至質(zhì)量合格。
4、各生產(chǎn)工序自主不定期檢查，確保本工序質(zhì)量，做到不合格半成品不轉(zhuǎn)工序。
5、生產(chǎn)車間主任有督促所屬人員實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽檢所屬各過程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
六、成品質(zhì)量管理要求
成品質(zhì)量檢查：成品檢驗由質(zhì)量檢驗科負(fù)責(zé)，檢查人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程的規(guī)定實(shí)施檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果簽發(fā)合格證和不合格證。
七、質(zhì)量異常反應(yīng)及處理要求
1、原材料質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
原材料進(jìn)廠檢驗后不合格，應(yīng)及時進(jìn)行隔離，標(biāo)貼不合格證由供應(yīng)部通知送貨單位作退貨處理；如：印刷有本公司標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)在本公司內(nèi)三方監(jiān)督銷毀。
2、過程產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)和應(yīng)急處理
(1)過程產(chǎn)品與成品在各項檢驗的執(zhí)行過程中有發(fā)生異常時，應(yīng)立即向生產(chǎn)主管反映，以便能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
(2)制造部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除依正常程序追蹤原因外，對不良品應(yīng)做標(biāo)記，以便最終去除。
3、成品質(zhì)量異常時應(yīng)做隔離處理，并做好記錄。
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