計(jì)算機(jī)控制高速瓦楞紙板生產(chǎn)線

 生產(chǎn)線的主要組成設(shè)備 

  三、五、七層及多功能瓦楞紙板生產(chǎn)線主要由下列設(shè)備組成：原紙支架、面紙、瓦楞紙預(yù)熱機(jī)、自動(dòng)接紙機(jī)、單面瓦楞機(jī)、輸送橋架、多重預(yù)熱器、過(guò)膠機(jī)、粘合機(jī)、壓線分紙機(jī)、紙板橫切機(jī)、紙板輸送與堆碼機(jī)、制漿系統(tǒng)，氣源系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。

l    生產(chǎn)速度：100M/min-300M/min.

l    有效幅寬：1200mm-2800mm.

l    全線長(zhǎng)度：70M-110M.

   本公司主要設(shè)備簡(jiǎn)介：

 一.國(guó)際先進(jìn)的SDK快換式真空內(nèi)吸附單面瓦楞機(jī)--歐洲全自動(dòng)技術(shù)的完美體現(xiàn)
 
性能：
1．整機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，整機(jī)同時(shí)安裝兩組瓦楞輥，實(shí)現(xiàn)整體多楞型快速更換無(wú)需移出更換，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，換輥時(shí)間只需５分鐘。
2．整機(jī)采用全液控技術(shù)，保證瓦楞高速定型和良好粘合。
3．瓦楞輥采用齒嵌離合器獨(dú)立傳動(dòng)無(wú)需鎖緊機(jī)構(gòu)。
4．采用直驅(qū)式三點(diǎn)傳動(dòng)，生產(chǎn)車(chē)速更高。
5．該機(jī)適合配中、高速瓦楞紙板生產(chǎn)線。
6．采用高壓離心風(fēng)機(jī)，帶有消聲器裝置，噪音低。
7．瓦楞輥直徑Φ310mm、Φ320mm、Φ360mm、Φ430mm，４6０mm特殊合金鋼制造，采用熱處理工藝精密磨削。表面鍍硬鉻處理或噴涂碳化鎢處理。
8．各導(dǎo)紙軸、預(yù)熱缸、加壓軸工作表面磨削加工并鍍硬鉻處理。
9．整機(jī)潤(rùn)滑采用高溫油脂潤(rùn)滑形式，集中潤(rùn)滑。
10．采用紅外線斷紙傳感器，實(shí)現(xiàn)斷紙自動(dòng)保護(hù)；斷紙時(shí)壓力輥退出，漿盤(pán)退出.
11．上漿量大小的控制分為電動(dòng)控制和自動(dòng)控制。
A、根據(jù)生產(chǎn)線的車(chē)速通過(guò)電機(jī)達(dá)到所需的控漿量。
B、自動(dòng)時(shí)可根據(jù)車(chē)速的變化由編碼器和PLC自動(dòng)完成；并有人機(jī)界面數(shù)值顯示，以保證瓦楞機(jī)在變速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的上漿量，確保高質(zhì)量的單面瓦楞紙的穩(wěn)定性。
12. 采用高剛性的同一底座，傳動(dòng)與壓制瓦楞一體化；獨(dú)立驅(qū)動(dòng)箱，實(shí)現(xiàn)PLC與變頻器的通訊，控制瓦楞機(jī)的加、減速達(dá)到節(jié)約電能并預(yù)留生產(chǎn)管理系統(tǒng)通訊接口。
13. 配置噴霧裝置，可任意調(diào)節(jié)原紙的濕度。
技術(shù)參數(shù)：
1．最高機(jī)械速度：180 M/min ~300M/min。
2．有效寬幅：1400mm~2800mm。
3．楞型：A，B，C，E，F，BC。

二.CE300系列的全自動(dòng)接紙機(jī)實(shí)現(xiàn)了高速生產(chǎn)狀態(tài)下的連續(xù)生產(chǎn)，采用國(guó)際先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)狀態(tài)零紙尾接紙。

三.擁有國(guó)家專(zhuān)利和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙面加熱粘合機(jī)，采用歐洲先進(jìn)的節(jié)能設(shè)計(jì)，邊壓式的雙面加熱結(jié)構(gòu)配以全自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了低克重，2000克以上大克重紙板的高速生產(chǎn)。

四.全伺服控制– 薄刀縱切壓痕機(jī)完全克服了傳統(tǒng)縱切機(jī)的4大缺陷，采用國(guó)際先進(jìn)的伺服控制技術(shù)，對(duì)刀線的排位做到快速、精準(zhǔn)控制，保證紙板在中高速生產(chǎn)條件下的無(wú)縫接合，大幅度減少?gòu)U品與能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，有效提高用戶(hù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。伺服控制- 薄刀縱切壓痕機(jī)，代表著未來(lái)的發(fā)展方向。

五.雙伺服電機(jī)-直驅(qū)式橫切機(jī)采用2臺(tái)低功率、低轉(zhuǎn)速同步式大力矩伺服電機(jī)，分別聯(lián)接在上刀輥或下刀輥的兩端，兩端力矩更加平衡，加強(qiáng)保護(hù)了切刀，有效延長(zhǎng)切刀的使用壽命，裁切出來(lái)的紙板精度更高，切邊更整齊，提高了紙板質(zhì)量；采用國(guó)際先進(jìn)的同步控制算法，實(shí)現(xiàn)速度與力矩的實(shí)時(shí)雙平衡，減少無(wú)用功輸出，節(jié)省耗電；穩(wěn)定性出色，維護(hù)簡(jiǎn)單，即使其中一個(gè)伺服電機(jī)發(fā)生故障，另一個(gè)伺服電機(jī)仍可正常工作，不影響用戶(hù)生產(chǎn)。

六.自動(dòng)堆碼機(jī)采用西門(mén)子(SIEMENS)伺服系統(tǒng)控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，基于西門(mén)子(SIEMENS)國(guó)際領(lǐng)先的伺服控制技術(shù)，以及西門(mén)子精湛的制造工藝，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，免除用戶(hù)后顧之憂(yōu)。擁有專(zhuān)利技術(shù)的3+1全自動(dòng)物流卸載輸送裝置可與工廠的物流自動(dòng)化系統(tǒng)良好對(duì)接。減少了人力，提高生產(chǎn)效率！