目前，潤版液的調(diào)配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。需要注意的是，初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進行準確測量;調(diào)配時必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右后，利用停機時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應(yīng)控制在4.8～5.5之間，溫度應(yīng)維持在8～15℃之間，電導率應(yīng)控制在800～1500μS/cm。
為減少膠印中可能發(fā)生的故障，建議每周使用測量儀器檢測潤版液的pH值和電導率，并清洗潤版箱的過濾海綿，減少油墨、紙張等外界雜質(zhì)對潤版液電導率的影響，建議每半個月清理一次潤版箱。
保證印版質(zhì)量
嚴把印版質(zhì)量關(guān)，選擇砂目細密、均勻，且具有一定機械強度的感光樹脂版。
感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網(wǎng)點還原率、實地密度進行測量，使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。
正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力
一般情況下，應(yīng)在墨輥溫熱的情形下調(diào)整水墨輥壓力，如果在冷機條件下進行，則需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為：從里至外，先調(diào)水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版后停機10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。調(diào)整壓力時一定要使用淺色油墨(如黃墨)以便觀察，測量時推薦使用透明膠片尺，不易觀察的地方可采用紙張壓痕并測量紙張上墨痕長度的方法，測量結(jié)果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小于±0.5mm。需要注意的是，水墨輥的壓力大小必須按設(shè)備廠家建議及本臺機器的具體要求進行調(diào)整。
另外，應(yīng)根據(jù)膠印機的使用情況，對水墨輥壓力進行周期性檢查，確保狀態(tài)良好。
控制良好的車間溫度
印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會減慢，易導致紙張拉毛，甚至撕裂;濕度降低，紙張會出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，從而導致不平整及靜電現(xiàn)象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會加快，圖文再現(xiàn)性變差;濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象，導致無法輸紙。
應(yīng)在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低于35%)。
預設(shè)水量和墨量
控制好印前預打墨時墨輥表面的墨膜厚度，保證流動墨層的形成。在調(diào)節(jié)印版墨量時，應(yīng)根據(jù)不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網(wǎng)點大小及圖像面積，預設(shè)整體或局部的水量和墨量，從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)。這個過程要求較高的經(jīng)驗，一般由印刷機長來完成。
鑒別與控制版面水量
版面水量大小的鑒別與控制是保持水墨平衡的重要因素。通常，操作人員可站在機器的一側(cè)，借助自然光或燈光觀察印刷時印版表面的水量狀態(tài)。一般來講，水量較大時，版面反射光強，側(cè)視較亮;反之，版面反射光弱，側(cè)視較暗。停機檢查橡皮布時，如果后端出現(xiàn)水滴，則表明版面水量過大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。
此外，控制好計量輥表面水膜的厚度，并將水斗輥的轉(zhuǎn)速控制在30%左右，在滿足正常印刷的情況下，留下充足的調(diào)節(jié)空間。
減少停機次數(shù)
印刷生產(chǎn)中的頻繁停機大多由輸紙不良引起，因此確保不同種類、規(guī)格、定量紙張的印刷適性至關(guān)重要。當印刷紙張的厚度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風量，確保輸紙順利。
使用儀器進行檢測
膠印生產(chǎn)中，每個模塊都有相對應(yīng)的檢測儀器。比如，潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆，印刷網(wǎng)點還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計，滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒經(jīng)儀等。因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況，在測量數(shù)據(jù)的輔助下科學地完成水墨平衡的調(diào)節(jié)。
執(zhí)行“三勤”“三平”“三小”
三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。勤取樣(每100張至少取樣3次，每次3～5張)，確保連續(xù)印刷過程中印刷墨色及規(guī)矩的穩(wěn)定，以便操作人員及時微調(diào)糾正;勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會因缺墨而出現(xiàn)印刷墨色變化，造成廢品，還要及時攪拌墨斗中的油墨，避免其結(jié)膜;勤看水，保證潤版液的容量充足。
三平：滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。嚴格按照要求保證正確的滾筒包襯值，即符合標準的三大滾筒中心距;確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達標、相互平行均勻且保持相對恒定的壓力。
三?。鹤钚〉膲毫Α⒆钚〉乃?、最小的墨量。最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低不良狀態(tài)下機械的磨損;最小的水量可在印版不粘臟的前提下，減小油墨乳化程度;最小的墨量可保證油墨黏度，增強油墨的抗水性，保證印跡符合質(zhì)量要求。在膠印生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況實現(xiàn)三者的有效配合。
為減少膠印中可能發(fā)生的故障，建議每周使用測量儀器檢測潤版液的pH值和電導率，并清洗潤版箱的過濾海綿，減少油墨、紙張等外界雜質(zhì)對潤版液電導率的影響，建議每半個月清理一次潤版箱。
保證印版質(zhì)量
嚴把印版質(zhì)量關(guān)，選擇砂目細密、均勻，且具有一定機械強度的感光樹脂版。
感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網(wǎng)點還原率、實地密度進行測量，使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。
正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力
一般情況下，應(yīng)在墨輥溫熱的情形下調(diào)整水墨輥壓力，如果在冷機條件下進行，則需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為：從里至外，先調(diào)水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版后停機10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。調(diào)整壓力時一定要使用淺色油墨(如黃墨)以便觀察，測量時推薦使用透明膠片尺，不易觀察的地方可采用紙張壓痕并測量紙張上墨痕長度的方法，測量結(jié)果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小于±0.5mm。需要注意的是，水墨輥的壓力大小必須按設(shè)備廠家建議及本臺機器的具體要求進行調(diào)整。
另外，應(yīng)根據(jù)膠印機的使用情況，對水墨輥壓力進行周期性檢查，確保狀態(tài)良好。
控制良好的車間溫度
印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會減慢，易導致紙張拉毛，甚至撕裂;濕度降低，紙張會出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，從而導致不平整及靜電現(xiàn)象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會加快，圖文再現(xiàn)性變差;濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象，導致無法輸紙。
應(yīng)在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低于35%)。
預設(shè)水量和墨量
控制好印前預打墨時墨輥表面的墨膜厚度，保證流動墨層的形成。在調(diào)節(jié)印版墨量時，應(yīng)根據(jù)不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網(wǎng)點大小及圖像面積，預設(shè)整體或局部的水量和墨量，從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)。這個過程要求較高的經(jīng)驗，一般由印刷機長來完成。
鑒別與控制版面水量
版面水量大小的鑒別與控制是保持水墨平衡的重要因素。通常，操作人員可站在機器的一側(cè)，借助自然光或燈光觀察印刷時印版表面的水量狀態(tài)。一般來講，水量較大時，版面反射光強，側(cè)視較亮;反之，版面反射光弱，側(cè)視較暗。停機檢查橡皮布時，如果后端出現(xiàn)水滴，則表明版面水量過大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。
此外，控制好計量輥表面水膜的厚度，并將水斗輥的轉(zhuǎn)速控制在30%左右，在滿足正常印刷的情況下，留下充足的調(diào)節(jié)空間。
減少停機次數(shù)
印刷生產(chǎn)中的頻繁停機大多由輸紙不良引起，因此確保不同種類、規(guī)格、定量紙張的印刷適性至關(guān)重要。當印刷紙張的厚度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風量，確保輸紙順利。
使用儀器進行檢測
膠印生產(chǎn)中，每個模塊都有相對應(yīng)的檢測儀器。比如，潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆，印刷網(wǎng)點還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計，滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒經(jīng)儀等。因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況，在測量數(shù)據(jù)的輔助下科學地完成水墨平衡的調(diào)節(jié)。
執(zhí)行“三勤”“三平”“三小”
三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。勤取樣(每100張至少取樣3次，每次3～5張)，確保連續(xù)印刷過程中印刷墨色及規(guī)矩的穩(wěn)定，以便操作人員及時微調(diào)糾正;勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會因缺墨而出現(xiàn)印刷墨色變化，造成廢品，還要及時攪拌墨斗中的油墨，避免其結(jié)膜;勤看水，保證潤版液的容量充足。
三平：滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。嚴格按照要求保證正確的滾筒包襯值，即符合標準的三大滾筒中心距;確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達標、相互平行均勻且保持相對恒定的壓力。
三?。鹤钚〉膲毫Α⒆钚〉乃?、最小的墨量。最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低不良狀態(tài)下機械的磨損;最小的水量可在印版不粘臟的前提下，減小油墨乳化程度;最小的墨量可保證油墨黏度，增強油墨的抗水性，保證印跡符合質(zhì)量要求。在膠印生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況實現(xiàn)三者的有效配合。
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