我公司于2014年初引進(jìn)了MK1060ER全清廢模切機(jī)，但在初期生產(chǎn)過程中，該設(shè)備存在分盒器不穩(wěn)定、產(chǎn)品收紙不齊等問題，且生產(chǎn)速度較慢，為 4200張/小時。為此，我公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，從模切、清廢、分盒三大工位著手優(yōu)化，讓全清廢模切發(fā)揮了最大效用。

　　——濟(jì)南泉永印務(wù)

　　模切工位的變化

　　1.模切板的選用

　　采用三明治鋼模切版，配合使用全封閉板框，能達(dá)到較為理想的整體模切效果。三明治鋼模切版雖然成本相對較高，但其極高的加工精度與超長的使用壽命所鑄就的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，始終令其他種類的模切版望塵莫及。再配合使用全封閉板框，將是超大量訂單的最佳選擇，也是模切工序穩(wěn)定生產(chǎn)、提高效率的重要條件。

　　當(dāng)然，在實際操作過程中，三明治鋼模切版的安裝對操作人員的技能要求較高，包括模切版的鎖緊、鋼底模的安裝、模切壓力的墊補(bǔ)等環(huán)節(jié)，都需要細(xì)心操作，因為這將決定設(shè)備的開機(jī)速度與產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。表1是三明治鋼模切版(配合使用全封閉板框)與普通木質(zhì)模切版使用情況對比。

　　2.連接點的設(shè)計

　　全清廢模切工藝中，對于連接點的規(guī)劃與設(shè)計，一般遵循如下原則，一是“深藏不露”原則，即首先考慮將連接點打在煙包內(nèi)折線的位置，避免紙盒成型后連接點露在外面，影響產(chǎn)品外觀;二是“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”原則，即在叼牙的運行軌跡線上打出一行強(qiáng)有力的連接點，以保證模切速度，充分發(fā)揮全清廢模切機(jī)的優(yōu)勢，同時減小或減少煙包邊沿附近的連接點;三是“和平統(tǒng)一”原則，即盡量將連接點打在單張產(chǎn)品的相同位置，以保證產(chǎn)品批量裝盤后的外觀一致性;四是“越少越好”原則，即連接點總體數(shù)量越少越好。

　　圖1是我公司全清廢模切機(jī)經(jīng)過多次試驗確定的18聯(lián)煙包小盒產(chǎn)品連接點示意圖。其中，軸向連接點的寬度為0.2～0.3mm，走紙方向連接點的寬度為0.3～0.4mm，且走紙方向連接點應(yīng)盡量設(shè)計在叼牙的運行軌跡線上，以增強(qiáng)紙張水平走紙的穩(wěn)定性。

　　3.半成品的穩(wěn)定性

　　全清廢模切機(jī)無法隨時抽樣檢查，這就要求半成品(上工序來料)質(zhì)量具有較好的穩(wěn)定性。因此，半成品的含水量、紙張厚度、平整度等指標(biāo)的穩(wěn)定性也是影響全清廢模切機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素。

　　清廢工位的優(yōu)化

　　1.清廢板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的選用

　　清廢版材質(zhì)方面，采用質(zhì)地較硬的電子版用樹脂材料替代原來的木質(zhì)材料，保證版面剛性，提高上下清廢版工作時的配合精度。

　　上清廢版結(jié)構(gòu)方面，針對不同的模切版量身定制整體式上清廢版，采用與除廢部位相同形狀的清廢刀替代傳統(tǒng)的上清廢針。整體式上清廢版便于安裝，換版時只需完成整體定位即可。當(dāng)然，配置高度及硬度適中的反彈海綿也是必不可少的輔助條件。

　　中清廢版結(jié)構(gòu)方面，為確保廢料在清除過程中“有去無回”，我們對排廢孔的梯形角度進(jìn)行了加大頂角的改進(jìn)，同時將“小飛機(jī)”(圖1中紅色框)對應(yīng)位置的排廢孔的尖端部位縮短了1～2mm。此外，為解決4個“90度耳朵”(圖1中綠色框)模切連結(jié)(切不開)問題，在中清廢版相應(yīng)位置安裝了一個高度為2～3mm的“凸起模塊”，通過清廢時反彈海綿的壓力，將4個“90度耳朵”壓開，從而提高煙包的上機(jī)適用性，目前該技術(shù)已申請相關(guān)專利。

　　2.下清廢針的應(yīng)用

　　通過上述改進(jìn)，清廢工位的穩(wěn)定性有了較大提高，在不使用下清廢針的情況下，生產(chǎn)速度由原來的4500張/小時提高到了5500張/小時。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)速度，我們又在拖梢清廢邊處安裝了少量下清廢針，確保清廢邊下落時的瞬間速度。

　　分盒工位的優(yōu)化

　　分盒工位是全清廢模切機(jī)區(qū)別于普通清廢模切機(jī)的根本所在，也是全清廢模切機(jī)的核心技術(shù)。我公司與粵和興激光刀模(深圳)有限公司合作，對原有分盒系統(tǒng)進(jìn)行了較為徹底的技術(shù)改造。
1.收紙不起

　　(1)原因分析

　　下分盒器側(cè)滑塊的位置出現(xiàn)偏差，不能給下落的產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致產(chǎn)品被上分盒器壓下，下落過程中產(chǎn)生橫向漂移，變成無規(guī)律自由落體，最終導(dǎo)致收紙不齊現(xiàn)象(如圖2所示)。

　　(2)解決方案

　　一是提高下分盒器的精度，這是因為下分盒器所用鋼材在焊接過程中會受熱變形，從而導(dǎo)致精度降低，因此建議使用新型材料，同時采用無燒焊加工工藝，避免下分盒器變形;二是適當(dāng)收緊下分盒器的橫向距離，下移兩側(cè)分隔條的位置，這樣就能較好地解決收紙不齊現(xiàn)象。

　　2.產(chǎn)品刮碰

　　(1)原因分析

　　下分盒器單刀處橫向鋼條(如圖3所示)太寬，且鋼條頂端為直角，不夠圓滑，產(chǎn)品在下壓降落過程中無法順利前行，產(chǎn)生刮碰。

　　(2)解決方案

　　將下分盒器單刀處橫向鋼條的厚度由4mm減為3mm，同時將橫向鋼條頂端加工成圓滑的弧度，這樣產(chǎn)品在下壓降落過程中就會比較順利，避免因刮碰而出現(xiàn)“散板”現(xiàn)象。

　　3.導(dǎo)向條易斷裂

　　(1)原因分析

　　導(dǎo)向條是下分盒器單刀處安裝的塑料片，可保證產(chǎn)品在下壓降落過程中不產(chǎn)生漂移，因為單刀之間沒有間隙，所以單張產(chǎn)品每次下落時都會接觸并擠壓導(dǎo)向條，使其發(fā)生斷裂。

　　(2)解決方案

　　如圖3所示，將懸掛導(dǎo)向條的開槽處下邊沿做成斜角，磨低0.6mm，使導(dǎo)向條不會高出鋼板表面。當(dāng)然，導(dǎo)向條屬于易耗品，必要時還需及時更換。

　　經(jīng)過上述改進(jìn)，全清廢模切機(jī)的生產(chǎn)速度得到了較大幅度的提升，可達(dá)6500張/小時，同時產(chǎn)品收紙不齊、刮碰等問題也得到了有效改善，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。