不干膠標簽的模切質量要求
在不干膠標簽的生產(chǎn)中，模切是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模切質量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質量。不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑層、底紙(上面涂布硅油層)，模切時要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術稱為“精確模切”，而在實際生產(chǎn)中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質量問題。可以說，精確模切是我們追求的目標，也是指引我們有效解決模切質量問題的法寶。
影響模切質量的因素
不干膠標簽的模切質量除了受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等多方面因素的影響外，還與操作人員的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關。
1.不干膠面材
在模切過程中，模切刀必須把不干膠的面材和膠黏劑層切斷，才能完成模切工藝。所以不干膠面材是影響模切質量的一個重要因素，要根據(jù)不干膠面材選擇適合的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀：不經(jīng)過硬度處理的模切刀和經(jīng)過硬度處理的模切刀，在模切紙張類不干膠標簽時，可以選擇不經(jīng)過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不干膠標簽，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的模切刀才能保證模切質量。
普通紙張類不干膠標簽是比較容易模切的，一般很少引起模切質量問題，但紙張中的特殊填充物對模切刀具有很強的磨損力，為延長模切刀具的使用壽命，制造商會把模切刀的刀鋒角度做成75°～90°。
常用的薄膜類不干膠面材主要有：PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、聚烯烴、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)等。相比紙張來說，薄膜對模切工藝具有更高的要求。由于薄膜具有很強的堅韌度，特別是PET材料，使用普通的模切刀模切時，由于刀鋒強度不夠、模切刀使用壽命不長，在模切一段時間后，不干膠標簽局部已經(jīng)不能被切斷，排廢邊會把標簽從底紙上拉起。所以在選擇模切刀時，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的刀片，最好要達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度要在37°～75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。
2.膠黏劑
不干膠材料使用的膠黏劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠的內(nèi)聚力小，比較容易模切，對模切工具、模切環(huán)境也沒有特別的要求，模切質量能夠得到很好的保證。而熱熔膠分子間的內(nèi)聚力較大，對模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻，模切刀一定要把膠黏劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標簽從底紙上帶走。另外，熱熔膠對加工環(huán)境的要求較高，因為熱熔膠在低溫下活性較弱，在排廢時由于不干膠面材與底紙間的結合力過小，容易造成“飛標”。
3.不干膠底紙
底紙在不干膠材料中具有兩個作用：離型材料的基底層和面材的支撐材料。不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式，保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是采用圓壓圓模切方式時，因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會切穿底紙或切不穿面材，給排廢帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證準確模切。
4.模切方式
當前不干膠標簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進行繁瑣的壓力調整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切方式是一種比較先進的加工工藝，具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)點。其最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀鋒的高度，從而控制模切質量的穩(wěn)定性。因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。
5.其他因素
在整個模切工藝中，模切質量還與操作人員的技術水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機的精度等因素有關，在此不再一一贅述。
常見模切質量問題及解決方法
在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下面介紹如何解決這些常見問題。
1.模切不斷
首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關。如果是平壓平模切，可以局部調整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損;如果在允許加大壓力的范圍內(nèi)仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么可能是由于機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力。
2.模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過模切加工后，不干膠標簽的邊緣溢出膠水的現(xiàn)象。溢膠會導致不干膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。
(1)不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產(chǎn)前應該向不干膠材料供應商咨詢材料的相關性能特點，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。
(2)不干膠標簽的加工和存儲環(huán)境：不干膠標簽加工及存儲環(huán)境的溫度應控制在(23±3)℃，相對濕度應控制在(55±5)%，因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性，在實際生產(chǎn)中，夏季常出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象，冬季則很少發(fā)生，就是這個道理。
(3)模切刀具：必須使用鋒利的刀具對不干膠標簽進行模切，因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導致在模切過程中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
(4)模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現(xiàn)象，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。同時，在模切過程中還應避免不干膠標簽產(chǎn)生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機器部件上，進而會對不干膠標簽邊緣形成污染，這種溢膠現(xiàn)象在不干膠標簽上出現(xiàn)的位置通常會呈現(xiàn)明顯的規(guī)律性及方向性。
(5)復卷張力：過大的復卷張力會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至會使面材在底紙上產(chǎn)生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標簽由于復卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導致不干膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
3.模切底紙切穿
在很多手工貼標的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象很常見，這主要是由于模切設備的精度限制，而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式，模切底紙切穿往往會導致終端用戶在自動貼標時，不干膠標簽底紙發(fā)生斷裂，影響貼標的順利進行，此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓模切方式。
在不干膠標簽的生產(chǎn)中，模切是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模切質量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質量。不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑層、底紙(上面涂布硅油層)，模切時要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術稱為“精確模切”，而在實際生產(chǎn)中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質量問題。可以說，精確模切是我們追求的目標，也是指引我們有效解決模切質量問題的法寶。
影響模切質量的因素
不干膠標簽的模切質量除了受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等多方面因素的影響外，還與操作人員的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關。
1.不干膠面材
在模切過程中，模切刀必須把不干膠的面材和膠黏劑層切斷，才能完成模切工藝。所以不干膠面材是影響模切質量的一個重要因素，要根據(jù)不干膠面材選擇適合的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀：不經(jīng)過硬度處理的模切刀和經(jīng)過硬度處理的模切刀，在模切紙張類不干膠標簽時，可以選擇不經(jīng)過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不干膠標簽，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的模切刀才能保證模切質量。
普通紙張類不干膠標簽是比較容易模切的，一般很少引起模切質量問題，但紙張中的特殊填充物對模切刀具有很強的磨損力，為延長模切刀具的使用壽命，制造商會把模切刀的刀鋒角度做成75°～90°。
常用的薄膜類不干膠面材主要有：PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、聚烯烴、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)等。相比紙張來說，薄膜對模切工藝具有更高的要求。由于薄膜具有很強的堅韌度，特別是PET材料，使用普通的模切刀模切時，由于刀鋒強度不夠、模切刀使用壽命不長，在模切一段時間后，不干膠標簽局部已經(jīng)不能被切斷，排廢邊會把標簽從底紙上拉起。所以在選擇模切刀時，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的刀片，最好要達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度要在37°～75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。
2.膠黏劑
不干膠材料使用的膠黏劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠的內(nèi)聚力小，比較容易模切，對模切工具、模切環(huán)境也沒有特別的要求，模切質量能夠得到很好的保證。而熱熔膠分子間的內(nèi)聚力較大，對模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻，模切刀一定要把膠黏劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標簽從底紙上帶走。另外，熱熔膠對加工環(huán)境的要求較高，因為熱熔膠在低溫下活性較弱，在排廢時由于不干膠面材與底紙間的結合力過小，容易造成“飛標”。
3.不干膠底紙
底紙在不干膠材料中具有兩個作用：離型材料的基底層和面材的支撐材料。不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式，保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是采用圓壓圓模切方式時，因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會切穿底紙或切不穿面材，給排廢帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證準確模切。
4.模切方式
當前不干膠標簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進行繁瑣的壓力調整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切方式是一種比較先進的加工工藝，具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)點。其最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀鋒的高度，從而控制模切質量的穩(wěn)定性。因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。
5.其他因素
在整個模切工藝中，模切質量還與操作人員的技術水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機的精度等因素有關，在此不再一一贅述。
常見模切質量問題及解決方法
在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下面介紹如何解決這些常見問題。
1.模切不斷
首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關。如果是平壓平模切，可以局部調整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損;如果在允許加大壓力的范圍內(nèi)仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么可能是由于機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力。
2.模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過模切加工后，不干膠標簽的邊緣溢出膠水的現(xiàn)象。溢膠會導致不干膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。
(1)不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產(chǎn)前應該向不干膠材料供應商咨詢材料的相關性能特點，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。
(2)不干膠標簽的加工和存儲環(huán)境：不干膠標簽加工及存儲環(huán)境的溫度應控制在(23±3)℃，相對濕度應控制在(55±5)%，因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性，在實際生產(chǎn)中，夏季常出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象，冬季則很少發(fā)生，就是這個道理。
(3)模切刀具：必須使用鋒利的刀具對不干膠標簽進行模切，因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導致在模切過程中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
(4)模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現(xiàn)象，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。同時，在模切過程中還應避免不干膠標簽產(chǎn)生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機器部件上，進而會對不干膠標簽邊緣形成污染，這種溢膠現(xiàn)象在不干膠標簽上出現(xiàn)的位置通常會呈現(xiàn)明顯的規(guī)律性及方向性。
(5)復卷張力：過大的復卷張力會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至會使面材在底紙上產(chǎn)生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標簽由于復卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導致不干膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
3.模切底紙切穿
在很多手工貼標的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象很常見，這主要是由于模切設備的精度限制，而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式，模切底紙切穿往往會導致終端用戶在自動貼標時，不干膠標簽底紙發(fā)生斷裂，影響貼標的順利進行，此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓模切方式。
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