針對(duì)包裝印企業(yè)的常遇到的“鑒斑”問題，從承印物主要是紙、油荃、印不吐機(jī)三種主要元素，以及它們?nèi)咧g的關(guān)系出發(fā)。

研究了印利“蠶斑”出現(xiàn)的成因，并提出了撞制方法。印刷荃斑分析與拉制包裝印刷將在下面進(jìn)行討論二“墨斑”成因分析與控制所謂印刷“墨斑‘，，就是在印刷品表面，尤其在實(shí)地區(qū)域由于油墨分布不均勻而出現(xiàn)顏色不正常、深淺不均勻的斑點(diǎn)或條紋。

如圖所示圖印刷墨斑的幾種形式是正常的圖像，墨斑圖像由于墨斑的出現(xiàn)嚴(yán)重影響包裝的外觀。因此，現(xiàn)在的包裝印刷企業(yè)，特別是煙包裝（解析恒定包裝裝置的運(yùn)用 ）演企業(yè)對(duì)此控制非常嚴(yán)格?！?guó)標(biāo)中規(guī)定“墨斑，不超過為合格，企業(yè)在具體執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)均要求不超過，煙包企業(yè)甚至只要有墨斑的產(chǎn)品都作為不合格產(chǎn)品川。它的出現(xiàn)是多方面的，我們紙張制造過程產(chǎn)生的不均一性紙張中主要成分纖維素和半纖維素是親水性極強(qiáng)物質(zhì)，與水的接觸角幾近為。性液滴在這樣的紙面會(huì)完全擴(kuò)散，迅速滲透，這種性能對(duì)于某些印刷方式如膠印中使用潤(rùn)濕液，柔性版印刷采用水基油墨印刷而言是極為不利的，它會(huì)降低紙張的向強(qiáng)度，在印刷中產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色斑點(diǎn)在多色印刷中，較大實(shí)地處的印品表觀不均勻，出現(xiàn)斑點(diǎn)。向打漿完畢的漿料中加入各種輔料，可以改變紙張的這種性能。施加膠料施膠可以從不同的角度，改進(jìn)與紙漿和紙張有關(guān)的質(zhì)指標(biāo)，增加紙張抗拒液體擴(kuò)散和滲透的性能，提高紙張的印刷適性，防止印刷過程中原紙的掉毛現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，印刷墨斑的出現(xiàn)主要取決于表面施膠所形成的膠膜的致密性，經(jīng)過合成表面施膠劑施膠的原紙，其抗?jié)B透能力強(qiáng)，膠膜致密，少孔，涂層在厚度方向上能均勻分布，涂層各點(diǎn)在印刷過程中承受油墨粘料而產(chǎn)生的拉力均勻，不易出現(xiàn)印刷墨斑。同時(shí)，紙張的主要成分纖維相對(duì)于其它非纖維狀的成分是比較大的。

圓網(wǎng)造紙機(jī)和長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)由于抄造部位的不足，獲得紙張的勻度較差，紙張的縱橫強(qiáng)度差別較大，果纖維在抄造過程中，在空間的排列和定位具有較大的差異性即纖維的局部分布不均勻，則在紙張后期進(jìn)行的“壓平”藝中，就會(huì)在壓力的作用造成紙張的分區(qū)現(xiàn)象，即纖維分布多的部位形成密度較大的疏密區(qū)，纖維分布較少的部位形成密度較小的疏松區(qū)。種分區(qū)現(xiàn)象會(huì)改變紙張對(duì)油墨的接受與吸收性能。印刷時(shí)，紙張上疏松區(qū)和緊密區(qū)的部位對(duì)于油墨的吸附與滲透就會(huì)有所差別，疏松區(qū)接受的墨量要多、墨膜要厚。緊密區(qū)則相反。因此在整個(gè)印刷品的表面就會(huì)形成反射特性的不均一，反應(yīng)到人眼就是印刷表面出現(xiàn)墨班、條紋。

現(xiàn)在提倡使用的夾網(wǎng)造紙機(jī)由于紙頁是在兩張網(wǎng)之間強(qiáng)制形成紙頁，紙張兩面同時(shí)脫水，脫水速度快，紙頁無兩面差別，縱橫強(qiáng)度接近，紙質(zhì)均勻穩(wěn)定，極大的避免了紙張分區(qū)現(xiàn)象的出現(xiàn)。徐布就是在原紙的表面上涂布顏料和粘結(jié)劑等物質(zhì)，并經(jīng)過超級(jí)壓光處理來改善紙張的表面結(jié)構(gòu)，得到具有良好的油墨吸收性，均勻性和平滑度的紙張，滿足精細(xì)印刷品的要求。

涂料的選擇和涂布方式關(guān)系到涂布紙的質(zhì)量，也影響著印刷成品的質(zhì)里。如果涂料中大量使用超細(xì)碳酸鈣、高嶺土作為顏料，使用合成乳膠作為膠粘劑，會(huì)使得紙張孔隙性太差。導(dǎo)致油墨連結(jié)料在紙張中滲透速度變慢，大量顏料粒子及連結(jié)料都堆積于紙張表面。多色印刷中，前一色組進(jìn)入后一色組時(shí)，其印品上的前一色油墨就會(huì)在后繼色組中受橡皮布的剝離或印版滾筒上油墨粘性吸附產(chǎn)生反牽墨斑同時(shí)涂料具有適當(dāng)?shù)恼扯群土髌叫?，能保證涂料能順利涂于紙面，并在紙面很快流平，使涂層均勻，表面平整。涂布方式的不同，也影響著紙張的質(zhì)。刮刀式涂布，在連續(xù)工作中刮刀口局部過熱會(huì)在過熱處固結(jié)部分徐料而在涂層上劃出道子涂料中雜質(zhì)損害刮刀，使刮刀出現(xiàn)缺口，會(huì)使涂層留下凸起的道子，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)更換刮刀。同時(shí)軟刮刀要比剛性刮刀要好。

氣刀式涂布中壓縮空氣噴出的均勻性和溫度也會(huì)影響著涂布的質(zhì)。輥式涂布中，涂料性質(zhì)和徐布條件決定著徐層的流平性，流平性能影響著紙面橘皮紋的出現(xiàn)。

印刷工藝與油墨的影響印前控制印刷前期圖文信息的處理不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致后期印刷品上墨斑的出現(xiàn)?！《嗌珡?fù)制加網(wǎng)過程中，

四色加網(wǎng)角度的不當(dāng)會(huì)引起網(wǎng)點(diǎn)圖案相互疊合黑版，品紅可以降低因網(wǎng)點(diǎn)疊合產(chǎn)生的龜紋同時(shí)采用調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)，調(diào)頻加網(wǎng)由于隨機(jī)分布的調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)沒有周期性，無網(wǎng)目角度的限制，也不會(huì)存在相互干涉產(chǎn)生的龜紋。

同時(shí)在分色片上不存在網(wǎng)線，在印刷時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)玫瑰花紋。在處理多色套印時(shí)，應(yīng)正確的設(shè)置補(bǔ)漏白的參數(shù)，補(bǔ)償印刷機(jī)套印時(shí)產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)多色疊印時(shí)，正確安排疊印的次序，防止后續(xù)色組對(duì)前一色組的粘著，會(huì)減少“墨斑”形成。工藝控制不同的印刷工藝中墨斑出現(xiàn)的原因是不同的。凹版印刷采用短墨路輸墨的

直接印刷，的方式，油墨直接從印版滾筒上的承墨單元經(jīng)壓印后固著紙張表面。凹印油墨基本上是牛頓流體，粘度影響著油墨的流動(dòng)性，決定著油墨的轉(zhuǎn)移效果。

粘度小會(huì)使得油墨干燥變慢，使油墨在承印物表面流動(dòng)，在印品的暗調(diào)部分出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲杠、斑紋、使清晰度降低，黑色虛而不實(shí)粘度大，其流動(dòng)性相應(yīng)變差，不易將印版滾筒上的每個(gè)網(wǎng)穴填滿，網(wǎng)點(diǎn)也不能完全轉(zhuǎn)印到承印物上，印品表面出現(xiàn)刮痕、白點(diǎn)等。時(shí)對(duì)刮墨刀的沖擊力增大，導(dǎo)致刮墨刀刮墨困難，使印品出現(xiàn)刀線等印刷故障。由于凹印油墨使用揮發(fā)性溶劑來稀釋的，必須注意所采用的溶劑是否與油墨相配套。

在印刷過程中還要時(shí)刻檢測(cè)油墨的粘度，防止溶劑的過度揮發(fā)，導(dǎo)致印刷過程中油墨粘度的不均一。刮墨刀在凹印機(jī)中起著重要的作用，其刀刃的好壞很大程度上決定著印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。刀刃如果過厚，其彈性會(huì)變差，影響觸變果，使印品高調(diào)部分出現(xiàn)深淺不勻的現(xiàn)象。

刀刃過薄，雖然能提高刮墨效果，但是刀刃易被油墨或紙張上的“硬物”壞，使刃口出現(xiàn)缺口，在印刷品上出現(xiàn)一道很細(xì)的道子、條紋。　多次實(shí)驗(yàn)證明刮墨刀刃研磨的角度應(yīng)在柔性版印刷因其印刷速度快，印刷集成化程度高，印刷環(huán)保性強(qiáng)而成為許多包裝企業(yè)的首選方式。

現(xiàn)在使用的柔性版版材由光敏樹脂構(gòu)成，具有傳墨性能優(yōu)良、圖文再現(xiàn)精度高、制作時(shí)間短、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

同時(shí)版材硬度，平整度要選擇好。版材硬度由柔性版自身含有的感光聚合成分，制版工藝，以及制作過程對(duì)溫度、時(shí)間的控制決定。

在粗糙的承印物上使用硬度大的版材，如果兩者之間不能充分接觸，會(huì)使油墨轉(zhuǎn)移不充分，在印品上會(huì)形成墨色深淺不一的墨斑等質(zhì)量問題。

在光滑表面的承印物上使用硬度小的版材也會(huì)出現(xiàn)此類問題。不同硬度的版材選擇必須根據(jù)印刷機(jī)的類型、印刷條件、印刷材料的性質(zhì)等選擇。

例如包裝印刷材料版材的肖氏硬度大約為對(duì)于有彈性的承印物表面粗糙的超厚型材料，為了保證油墨轉(zhuǎn)移良好，印版的肖氏硬度要相對(duì)低些。