現(xiàn)在業(yè)界早已不再提“網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)比是5∶1或7∶1”的說法，而是直接計算印版的最小網(wǎng)點直徑，保證其不小于網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴開口，也就是以印版最小網(wǎng)點不浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴為前提條件。若最小網(wǎng)點浸入網(wǎng)穴內(nèi)，網(wǎng)點肩部就會吸附油墨，局部網(wǎng)點印刷出來就會增大，人眼看上去會有網(wǎng)點發(fā)花、印色不均的問題。經(jīng)長時間印刷后就會在網(wǎng)點之間的浮雕處累積油墨，最終形成印版堵版。制版方式不同，網(wǎng)點大小也不一樣。
小網(wǎng)點采用傳統(tǒng)膠片制版工藝，不易制作出1%的網(wǎng)點，且制作出的2%網(wǎng)點實際要大于2%；而采用CTP制版工藝，由于是圓頂網(wǎng)點，所以實際制作出的1%網(wǎng)點要小于1%，因此相比傳統(tǒng)印版而言更容易堵版。為了讓CTP制版工藝得到的最小網(wǎng)點容易被“洗”出來，同時也不易掉進網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴內(nèi)，通常CTP印版上的實際最小網(wǎng)點直徑會在20μm左右。
由于早期網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比大多在1∶14左右，且網(wǎng)穴形狀較現(xiàn)在的“U”型而言更趨近于“V”型，因此，網(wǎng)紋輥在使用的前半年里更易磨損，BCM值下降更快，網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比就會變?yōu)?∶12，隨著使用年限的增加，甚至會達到1∶10。筆者實際測量過已用5年的網(wǎng)紋輥，1 2 00線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度為1.7μm；1000線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為2μm；800線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為3μm；400線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為5μm，與網(wǎng)穴開口的比大約為1∶12。需要說明的是，每個網(wǎng)紋輥廠家的比值結果不盡一樣，最新的網(wǎng)紋輥網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比約為1∶8，所以各標簽印刷企業(yè)需要實際測量才可以得出適合自己的比值。最終實際的最低網(wǎng)紋輥線數(shù)都會較網(wǎng)紋輥廠家提供的數(shù)據(jù)有所改變，在柔印日化標簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網(wǎng)線數(shù)。
既然印版上的小網(wǎng)點不可以掉進網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴內(nèi)，那么在進行工藝安排時就要盡可能避免1%甚至2%的小網(wǎng)點。如果印品圖文中存在絕網(wǎng)，就用2%～3%的網(wǎng)點鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網(wǎng)點，那么，將印版加網(wǎng)線數(shù)提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細膩度。相信只要有良好的溝通，通?？蛻魰鹬貥撕炗∷⑵髽I(yè)的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品來追樣怎么辦？如果要滿足0～100%的漸變，實地要深、網(wǎng)點要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產(chǎn)品工藝員在產(chǎn)品設計時發(fā)揮重要作用。
產(chǎn)品工藝員在整個工藝中負責制程評估與設計，并對可能存在的風險加以預防，如套印工藝的設計、墨杠的避免、堵版的預防、排版綜合成本控制等。其目的是要達成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達到順利量產(chǎn)的需求。那么，在追膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網(wǎng)線數(shù)，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數(shù)。追樣時，使用桑巴網(wǎng)(調(diào)頻網(wǎng))時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。使用艾司科HD高清網(wǎng)點時，由于1%的網(wǎng)點數(shù)量減少僅相當于0.3%的網(wǎng)點(此點不作介紹，具體可見2010年第6期《印刷技術》，趙嵩、秦超華撰寫的《突破柔印“瓶頸”的高清網(wǎng)點柔版技術》一文)，盡可能將網(wǎng)點版與實地版分開，不能分開也必須嚴格遵循“最小網(wǎng)點不浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)”的原則。如在2010“太陽杯”標簽印制大獎評審中獲得全場印制大獎的“藍月亮自然清香洗衣液標簽”，其漸變到0的藍色網(wǎng)點使用1300線/英寸網(wǎng)紋輥上墨，完全看不出絕網(wǎng)痕跡，若不用放大鏡觀察還以為是膠印印品。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調(diào)部分網(wǎng)點沒到100%，印前分色時就要提升暗調(diào)的網(wǎng)點百分比，以提高網(wǎng)紋輥線數(shù)，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網(wǎng)紋輥的BCM值可以降低，相應的網(wǎng)紋輥線數(shù)可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調(diào)區(qū)域太淺，也不可以采用降低網(wǎng)紋輥線數(shù)的方法，可以采取印刷兩遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的標簽為凹印收縮標簽，1000ml力士沐浴露所用標簽是柔印不干膠標簽，客戶要求柔印不干膠標簽必須要追凹印收縮標簽樣品。由于凹印網(wǎng)點的二維特性，絕網(wǎng)處網(wǎng)點淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調(diào)處網(wǎng)點大而深，顏色飽滿厚實。柔印在追樣時，絕網(wǎng)處用桑巴網(wǎng)(也可用艾司科HD網(wǎng)點和柯達Flexcel NX網(wǎng)點)，暗調(diào)用調(diào)幅網(wǎng)，并且用1000線/英寸以上網(wǎng)紋輥來供墨，可避免堵版。采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調(diào)與暗調(diào)處以1%～100%來印刷，以增加暗調(diào)層次。這樣的印品不但可以讓實地與網(wǎng)目調(diào)兩全，而且減少了臟點的產(chǎn)生，避免了凹印非常難解決的跳階(70%處網(wǎng)點并級)問題。
第五，盡可能運用業(yè)界最新技術，如柯達Flexcel NX的方形激光器可以讓0.8%的長方形網(wǎng)點對角長度比1%的圓形網(wǎng)點直徑大，更能有效避免最小網(wǎng)點浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)。杜邦充氮氣曝光的平頂網(wǎng)點制版技術的開發(fā)同樣具備類似的原理。對于目前正火的GTT網(wǎng)紋輥，還需要業(yè)界特別是標簽行業(yè)來證實其在高光網(wǎng)點方面的表現(xiàn)。
小網(wǎng)點采用傳統(tǒng)膠片制版工藝，不易制作出1%的網(wǎng)點，且制作出的2%網(wǎng)點實際要大于2%；而采用CTP制版工藝，由于是圓頂網(wǎng)點，所以實際制作出的1%網(wǎng)點要小于1%，因此相比傳統(tǒng)印版而言更容易堵版。為了讓CTP制版工藝得到的最小網(wǎng)點容易被“洗”出來，同時也不易掉進網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴內(nèi)，通常CTP印版上的實際最小網(wǎng)點直徑會在20μm左右。
由于早期網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比大多在1∶14左右，且網(wǎng)穴形狀較現(xiàn)在的“U”型而言更趨近于“V”型，因此，網(wǎng)紋輥在使用的前半年里更易磨損，BCM值下降更快，網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比就會變?yōu)?∶12，隨著使用年限的增加，甚至會達到1∶10。筆者實際測量過已用5年的網(wǎng)紋輥，1 2 00線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度為1.7μm；1000線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為2μm；800線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為3μm；400線/英寸網(wǎng)紋輥的網(wǎng)壁寬度約為5μm，與網(wǎng)穴開口的比大約為1∶12。需要說明的是，每個網(wǎng)紋輥廠家的比值結果不盡一樣，最新的網(wǎng)紋輥網(wǎng)壁寬度與網(wǎng)穴開口比約為1∶8，所以各標簽印刷企業(yè)需要實際測量才可以得出適合自己的比值。最終實際的最低網(wǎng)紋輥線數(shù)都會較網(wǎng)紋輥廠家提供的數(shù)據(jù)有所改變，在柔印日化標簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網(wǎng)線數(shù)。
既然印版上的小網(wǎng)點不可以掉進網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴內(nèi)，那么在進行工藝安排時就要盡可能避免1%甚至2%的小網(wǎng)點。如果印品圖文中存在絕網(wǎng)，就用2%～3%的網(wǎng)點鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網(wǎng)點，那么，將印版加網(wǎng)線數(shù)提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細膩度。相信只要有良好的溝通，通?？蛻魰鹬貥撕炗∷⑵髽I(yè)的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品來追樣怎么辦？如果要滿足0～100%的漸變，實地要深、網(wǎng)點要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產(chǎn)品工藝員在產(chǎn)品設計時發(fā)揮重要作用。
產(chǎn)品工藝員在整個工藝中負責制程評估與設計，并對可能存在的風險加以預防，如套印工藝的設計、墨杠的避免、堵版的預防、排版綜合成本控制等。其目的是要達成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達到順利量產(chǎn)的需求。那么，在追膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網(wǎng)線數(shù)，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數(shù)。追樣時，使用桑巴網(wǎng)(調(diào)頻網(wǎng))時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。使用艾司科HD高清網(wǎng)點時，由于1%的網(wǎng)點數(shù)量減少僅相當于0.3%的網(wǎng)點(此點不作介紹，具體可見2010年第6期《印刷技術》，趙嵩、秦超華撰寫的《突破柔印“瓶頸”的高清網(wǎng)點柔版技術》一文)，盡可能將網(wǎng)點版與實地版分開，不能分開也必須嚴格遵循“最小網(wǎng)點不浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)”的原則。如在2010“太陽杯”標簽印制大獎評審中獲得全場印制大獎的“藍月亮自然清香洗衣液標簽”，其漸變到0的藍色網(wǎng)點使用1300線/英寸網(wǎng)紋輥上墨，完全看不出絕網(wǎng)痕跡，若不用放大鏡觀察還以為是膠印印品。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調(diào)部分網(wǎng)點沒到100%，印前分色時就要提升暗調(diào)的網(wǎng)點百分比，以提高網(wǎng)紋輥線數(shù)，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網(wǎng)紋輥的BCM值可以降低，相應的網(wǎng)紋輥線數(shù)可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調(diào)區(qū)域太淺，也不可以采用降低網(wǎng)紋輥線數(shù)的方法，可以采取印刷兩遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的標簽為凹印收縮標簽，1000ml力士沐浴露所用標簽是柔印不干膠標簽，客戶要求柔印不干膠標簽必須要追凹印收縮標簽樣品。由于凹印網(wǎng)點的二維特性，絕網(wǎng)處網(wǎng)點淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調(diào)處網(wǎng)點大而深，顏色飽滿厚實。柔印在追樣時，絕網(wǎng)處用桑巴網(wǎng)(也可用艾司科HD網(wǎng)點和柯達Flexcel NX網(wǎng)點)，暗調(diào)用調(diào)幅網(wǎng)，并且用1000線/英寸以上網(wǎng)紋輥來供墨，可避免堵版。采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調(diào)與暗調(diào)處以1%～100%來印刷，以增加暗調(diào)層次。這樣的印品不但可以讓實地與網(wǎng)目調(diào)兩全，而且減少了臟點的產(chǎn)生，避免了凹印非常難解決的跳階(70%處網(wǎng)點并級)問題。
第五，盡可能運用業(yè)界最新技術，如柯達Flexcel NX的方形激光器可以讓0.8%的長方形網(wǎng)點對角長度比1%的圓形網(wǎng)點直徑大，更能有效避免最小網(wǎng)點浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)。杜邦充氮氣曝光的平頂網(wǎng)點制版技術的開發(fā)同樣具備類似的原理。對于目前正火的GTT網(wǎng)紋輥，還需要業(yè)界特別是標簽行業(yè)來證實其在高光網(wǎng)點方面的表現(xiàn)。
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