人們對印品高效和高質(zhì)的復(fù)制要求在印刷業(yè)發(fā)展的過程中從未停止，但是限于機械工業(yè)的設(shè)計和制造精度，這種幻想中的印刷機械還沒有得到實現(xiàn)，直到有一天，人們對印刷品的質(zhì)量暫時做出了犧牲，企圖開發(fā)出印速占優(yōu)的印刷機。這種印刷機對傳墨系統(tǒng)的基本要求是：①有足夠合理的墨量，②墨量要均勻，③能周而復(fù)始定量供應(yīng)油墨。這樣才能滿足大量復(fù)制品要求，不然一張深，一張淺，墨色深深淺淺，文字與線條粗粗細細，不能滿足質(zhì)量要求。這就從某種程度上促進了網(wǎng)紋輥系統(tǒng)的衍生和發(fā)展。

【淺析】包裝轉(zhuǎn)型之瓦楞紙印刷：網(wǎng)紋輥的技術(shù)改進

【延伸】你對網(wǎng)紋輥應(yīng)用的理解有誤區(qū)嗎？

【參數(shù)】決定網(wǎng)紋輥傳墨性能的技術(shù)參數(shù)你了解多少？

早期柔性版印刷的傳墨系統(tǒng)還沒有用網(wǎng)紋輥，所以墨色很不穩(wěn)定，只能印刷要求不高的產(chǎn)品，網(wǎng)紋輥是在實踐中經(jīng)過不斷改進發(fā)展而成的。

柔性版印刷的傳墨系統(tǒng)開始使用過橡膠輥，毛氈輥，金屬光輥。橡膠輥由天然橡膠加工而成，其機械精度不高，油墨難以控制，所以當(dāng)時只能印些粗糙簡單的紙袋等；毛氈輥是利用毛氈能吸放油墨的特點，但毛氈使用壽命不長，使用不久，油墨里的連接料會使毛氈發(fā)硬，毛氈喪失吸放油墨的特點，所以也不理想。金屬光輥雖然加工精度比較高，可以利用二根輥的間隙來控制墨量，但由于油墨的張力關(guān)系，油墨會積聚在一起，產(chǎn)生一條一條的條痕，致使傳墨不均勻，所以印刷質(zhì)量也不高。

以后有人利用在金屬光輥表面進行高速噴鋼丸，提高金屬表面硬度的方法，使金屬光輥表面產(chǎn)生打毛和凹點，雖然改變了金屬光輥的性質(zhì)，油墨也不容易積聚，但噴丸不能保證深淺和每條輥都一致；也曾試用過在鋼輥上燒結(jié)陶瓷，使其自然形成不規(guī)則的凹點，但也不好控制。

約在二十世紀30年代，由于照相和電鍍腐蝕技術(shù)的發(fā)展，采用在鋼輥上鍍銅，然后用碳素紙或照相軟片曬版，腐蝕網(wǎng)紋的金屬網(wǎng)紋輥。這種網(wǎng)紋輥由于網(wǎng)線與復(fù)制加工可以控制，雖然又前進了一大步，并奠定了網(wǎng)紋輥發(fā)展的基礎(chǔ)，但仍不理想：

①有接縫，接縫處墨量不均勻；

②網(wǎng)線較粗，約100l／in以下，細的不易制造與腐蝕，我國在80年代初期，制造層疊式柔性版印刷機時，因進口金屬網(wǎng)紋輥昂貴，曾使用過腐蝕的網(wǎng)紋輥。

事物發(fā)展過程，總是不斷提高與完善，網(wǎng)紋輥的發(fā)展，根據(jù)不同時期的先進加工技術(shù)得到改進提高，繼腐蝕網(wǎng)紋輥后，又曾運用過在鋼輥上鍍銅，然后機械雕刻和電子雕刻的金屬網(wǎng)輥，出現(xiàn)了無接縫較理想的金屬網(wǎng)紋輥。但機械雕刻速度慢，電子雕刻便在鋼上進行（上海印刷技術(shù)研究所曾研制成功并投入生產(chǎn)在鋼輥上直接雕刻的金屬網(wǎng)紋輥），以后又發(fā)展用機械擠壓技術(shù)，直接在鋼上加工的金屬網(wǎng)紋輥，目前電子雕刻與機械擠壓的金屬網(wǎng)紋輥仍廣泛應(yīng)用于瓦楞紙箱印刷開槽機，層疊式柔印機，以及涂布設(shè)備上。

無論用電子雕刻或機械擠壓加工的金屬網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)紋線數(shù)一般在3O0l／in以下，還不能符合印刷高網(wǎng)線產(chǎn)品的傳墨量，只能印刷80l／in、100l／in的產(chǎn)品，因此也限制了柔性版印刷質(zhì)量的提高和發(fā)展。

在20世紀80年代中期，又應(yīng)用激光技術(shù)發(fā)展使用激光雕刻的陶瓷網(wǎng)紋輥，陶瓷網(wǎng)紋輥能加工較高的線數(shù)，具有耐磨的表面，能使用刮墨刀，從而使傳墨系統(tǒng)的傳墨量更加精確與穩(wěn)定，所以陶瓷網(wǎng)紋輥的出現(xiàn)，不但使柔性版印刷的傳墨系統(tǒng)得到進一步提高，而且滿足了印刷精細產(chǎn)品的要求，促使了柔性版印刷的發(fā)展。