網紋輥的傳墨性能與網紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網線數、清洗情況等因素有關。

a、墨穴雕刻角度

網紋輥的表面是由無數大小一致，分布均勻的細小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉的情況下能有效地克服飛墨現(xiàn)象。最新發(fā)展的激光雕刻網紋輥技術，墨穴角度a主要有30度，45度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制，因此網紋輥及其墨穴可以反復復制。國外有人建議，網紋輥墨穴的雕刻角度為60度。

b、墨穴雕刻形狀

墨穴一般有斜齒形，棱錐形，棱臺形等。如圖10所示。斜齒形網紋輥供墨量較大，一般用于涂抹。現(xiàn)代激光雕刻網紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）。注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網墻面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網墻），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。

c．墨穴深度與寬度

油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利于網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉移較流暢。

現(xiàn)代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。

d、網紋輥網線數與網線角度

網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優(yōu)良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對于實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發(fā)花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。

網紋輥的網線角度目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。