在無水膠印中，為油墨進(jìn)行無硅酮油的上光是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的步驟。如果在施加到厚層油墨上之后干燥過快，墨膜就會(huì)破裂?？捎媒档秃娓裳b置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滯劑或使用不同的上光油的方法來矯正這一缺陷。

在雙面上光過程中，油墨可能會(huì)聚集在上光印版上?？稍黾由瞎庥偷牧縼沓C正這一缺陷。

在加工某些圖像時(shí)上光油可能會(huì)聚集在上光印版上，所以可能必須進(jìn)行手動(dòng)清理。無光光澤的上光油尤其容易出現(xiàn)這種情況。

由礦物成分造成的無光光澤上光油中的條紋可用攪動(dòng)上光油的方法來矯正。

如果承印物或油墨的表面張力過低（應(yīng)該至少為35毫牛頓∕米），就要使用適當(dāng)?shù)纳瞎庥吞砑觿Ｅc此相反，如果上光油不能正確松弛，則要添加表面活化劑。

如果上光油是在最低成膜溫度之下工作的，就會(huì)形成桔皮狀表面。如果上光油的存放溫度過低或沒有適當(dāng)調(diào)節(jié)，或如果吹到上光油膜上的空氣太冷，就會(huì)發(fā)生這種情況。

耐磨性不好（指甲測(cè)試、實(shí)驗(yàn)室磨擦滑座）表明烘干裝置接通的設(shè)置過低，以致不能形成膜。通常，如果上光油不能徹底干燥就應(yīng)該增大輻射器的功率。

上光油膜發(fā)脆表明耐劃傷性不好。答案是使用更柔韌的上光油。如果含有硅酮或蠟的油墨是造成這種情況的原因，則要使用不同的油墨。

如果一種上光油沒有徹底攪動(dòng)過，要再次進(jìn)行攪動(dòng)。任何上光油層過薄的印張都應(yīng)該重新上光。

泡沫不必定是由網(wǎng)紋輥或刮刀腔體造成的。所以要檢查泵送系統(tǒng)是否吸進(jìn)了空氣，可能需要添加適用的消沫劑。

如果承印物吸收性過強(qiáng)，要在施加所規(guī)定的上光油前用底層涂料把表面密封住，以便達(dá)到所要求的光澤水平。當(dāng)然，最好是從一開始就選擇適用的紙張。

一定要為印刷機(jī)高速運(yùn)行時(shí)溫度升高造成的粘度降低做好準(zhǔn)備。如果初始的上光油粘度被設(shè)定在25s（DIN 4流杯）的下限，就沒有儲(chǔ)備。但是，在與高速聯(lián)機(jī)上光一起使用時(shí)，過高的粘度會(huì)造成飛濺。用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)可使粘度保持恒定。

在紙堆中發(fā)生粘頁表明印張通過烘干裝置的時(shí)間過長（這可能是因?yàn)樯瞎庥椭泻羞^多的防止其破裂的添加劑所需的）造成紙堆溫度過高。如果把為雙面上光配制的光澤上光油用于單面上光，也可能由于玻璃板效應(yīng)（印張之間產(chǎn)生真空把它們緊緊壓在一起）而發(fā)生粘頁。

停機(jī)時(shí)間較長時(shí)應(yīng)使上光機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而防止上光油變干。

給金屬油墨上光（甚至是在有底層涂料時(shí)）可能導(dǎo)致變色和片狀脫落。要與上光油制造商合作進(jìn)行一些試驗(yàn)。