印刷被定義為通過各種壓力將油墨轉移到承印物表面形成圖文的工業(yè)化復制過程，傳統(tǒng)的印刷以印版作為圖文的中間載體，使圖文區(qū)和空白區(qū)通過各種手段隔離，然后將油墨轉移到產(chǎn)品表面，數(shù)字化印刷將印版拋在一邊，直接將計算機內(nèi)的圖文轉移到產(chǎn)品表面，技術的演進朝著最迅捷的方向發(fā)展，但似乎印刷并沒有拋棄油墨的跡象。
油墨的構成
內(nèi)容是印刷最根本的目的，但要傳遞內(nèi)容，色彩起著非常重要的作用，自然界能夠表現(xiàn)色彩的東西很多，油墨專家們首先想到那些保存期長而且顏色鮮艷的顏料和染料。
顏料也好染料也好，不能直接印刷到產(chǎn)品表面，顏料和染料之所以能夠牢固的附著在產(chǎn)品表面應該歸功于樹脂。大部分樹脂是固體的，油墨中的樹脂絕大部分不是單純的樹脂，而是溶解到溶劑中形成的混合體。
油墨是由顏料、樹脂、溶劑構成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三種成分。
移印油墨和絲印油墨
不同的印刷工藝對于油墨的要求不完全相同，還必須對油墨添加適當?shù)难a充成分來使它們更容易的使用在具體場合，比如膠印油墨的黏性較大，耐水性好，凹版印刷油墨比較稀，流動性好；絲網(wǎng)印刷油墨則必具有好的透過性。
不同的印刷工藝使用的油墨總起來說主要的區(qū)別在于油墨中含有的助劑不同，本文將主要談及絲網(wǎng)印刷油墨和移印油墨。
在承印物適性方面，絲網(wǎng)印刷具有極大的優(yōu)越性，特別是在非定型的塑料五金電子和直接消費品行業(yè)，絲網(wǎng)印刷獲得了廣泛的稱譽。然而，世界上不存在萬能的印刷方式，絲網(wǎng)印刷也不例外。在小面積和不規(guī)則承印物表面的工業(yè)化印刷領域，絲網(wǎng)印刷遇到了真正的麻煩，這種麻煩催生了移印技術的誕生?？梢赃@樣說，盡管移印技術和絲網(wǎng)印刷有很大的差別，但它們涉及的工業(yè)領域極其相似。
最早的移印油墨是用絲印油墨代替的，實踐證明也沒有什么絕對的不適應?？墒怯湍诓煌挠∷h(huán)境下使用，肯定存在適性的不同，比如移印油墨，用戶根本不要求它具有絲印油墨的透過性，但會要求其具有更好的觸變性和表干現(xiàn)象，以確保其從鋼板到膠頭、承印物的傳遞過程更加準確。使用專用的移印油墨無疑將更容易的改善印刷質(zhì)量。
MARABU率先開發(fā)了專用的移印油墨。通過添加劑的作用使油墨的表面張力保持在恒定的范圍內(nèi)，以使印刷過程的油墨轉移保持絕對的一致。
油墨轉移的過程和移印膠頭的性質(zhì)也緊密相連，把移印膠頭的表面張力控制在和移印油墨相近的范圍內(nèi)，這看來是一個系統(tǒng)工程，本質(zhì)目的就是改善油墨轉移效率。日本人則從另外一個角度來解決這個問題，他們在移印機上加裝膠頭清洗裝置，不過，加裝膠頭清洗裝置主要在于控制了的油墨的轉移量，而轉移效率并沒有提高。
MARABU有6種(實際上是8種)移印油墨可供選擇：GL，主要用在金屬、陶瓷、玻璃表面，基本是一種雙組分油墨，需要添加GLH硬化劑，TPR，是在SR系列絲網(wǎng)印刷油墨的基礎上改進的移印油墨，凡是SR可以使的材料在移印工藝中可以使TPR；同樣的道理，TPY是在PY系列絲網(wǎng)印刷油墨基礎上改進的移印油墨，對非常難以印刷的材料表面可以選用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印機上的移印油墨：TPL的穩(wěn)定性更好能夠在長時間的摩擦狀態(tài)下保持良好的均勻性。還有兩種是TPP和TPS。
值得說明的是，絲印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助劑來改變印刷適性而已。所以沒有專門的移印油墨時，可以用絲印油墨代替。
油墨的顏色：原色、專色，標準色
自然界的色彩是豐富多彩的，要想全部用油墨表現(xiàn)出來是不可能的，印刷中有兩種復制顏色的方法一種是直接調(diào)配專色進行印刷，另一種是通過四色疊加進行印刷。
四色是根據(jù)CMYK顏色模型中四種色料疊加原理來復制色彩的，一般來說四色復制技術基本能夠復出我們要求的色彩，具有層次的原稿通常要用四色復制技術。
四色油墨的復制優(yōu)勢在于層次原稿，對于大多數(shù)廣告設計和創(chuàng)意以及工業(yè)印刷，使用專色是非常普的現(xiàn)象。專色則更能夠體現(xiàn)設計者的思想，也更容易防止被侵權。從理論上說，專色也可以用原色調(diào)配來，但是那樣做不但色相難以完全匹配，浪費油墨的可能性也增大。所以印刷技術色彩的復制包含了兩方的復制技術，一個是傾向于用四色油墨復制色彩，主要用在原稿是層次的，存在色與色之間的疊加的情況。原色印刷由于牽涉復雜的色彩學和網(wǎng)點合成的原理，因而是印刷技術中最難以掌握的技術。如何控制從原稿到軟片、印版和承印物的網(wǎng)點變化是原色印刷技術的核心環(huán)節(jié)。
專色則用在顏色不互相疊加的場合，由于自然界具有異常豐富的顏料，制造專色油墨的種類也就非常多。-般意義上的專色是指原色之外的所有顏色，言外之意專色是無限多的。美國PANTONE公司制定油墨專色標準色，并依據(jù)生產(chǎn)的專色油墨印刷出現(xiàn)今普遍采用的色卡。
PANTONE色卡實際上是專色的極小部分，我們稱之為標準色。如今歐洲也制定了歐洲標準色，我們就可以把這兩個標準色看成全部專色的子集。當然，各種色卡印刷的標準色互相調(diào)配也能調(diào)配出很多專色，色卡是世界上從事印刷業(yè)務的公司的通用語言。
紅色究竟是什么樣的紅色，誰也說不清楚，但是如果告訴你PANTONE色卡號，你就會很容易找到這種油墨。油墨生產(chǎn)廠家能否提供按照標準色卡生產(chǎn)油墨關系到用戶的切身利益，選擇油墨顏色是一個重要內(nèi)容，雖然四色印刷技術很難掌握，但是選擇原色油墨時似乎非常簡單，因為油墨生產(chǎn)商生產(chǎn)的四色油墨只有一套。相比之下，專色油墨的選擇就麻煩的多，如果設計者剛好使用某種標準色來表達他的設計思想，你也剛好采購了這種油墨，那么你就只能選用這種油墨了，但是越來越少的設計師會這樣做，可能老板也不允許他這樣做，因為越容易得到，仿冒也簡單。調(diào)配油墨說起來也是根據(jù)色彩學中的減色法，但是要很快調(diào)配出準確的顏色，理論和經(jīng)驗一樣重要。
材質(zhì)和油墨選擇
膠印等印刷方法可能沒有那么麻煩，因為紙張的印刷適性很好，基本不用考慮附著力問題，但是絲網(wǎng)印刷和移印就不這么簡單了，絲印和移印的承印材料很多，不可能用一種油墨代替，油墨生產(chǎn)廠家要想完全適應市場得必須生產(chǎn)各種各樣的油墨。
我們可以把承印材料簡單地分為下面幾種：
1．PP和PE，在塑料家族中，PP，PE是用量非常大的兩種材料，首要是它們具有很好的物理性質(zhì)，耐化學腐蝕性很好，絕大多數(shù)溶劑都奈何不了它們，所以在涂料、化妝品、塑料薄膜和電學產(chǎn)品方面有廣泛用途。但是這同時也是它們難以印刷的原因，因為它們的組成分子是非極性分子。目前，印刷這兩種材料普遍采用印前處理的方法，比較常見的方式是火焰處理和高頻處理。MARABU公司生產(chǎn)的Pl處理水實際上是一種強氧化劑，通過氧化材料表面形成粗糙表層來實現(xiàn)油墨的良好附著。開發(fā)免處理的PP油墨也是許多廠家的目標，技術也基本成熟，但是免處理油墨在PE表面還不能好附著。MARBU的PP系列油墨就是免處理的油墨。
結合印前處理，能夠用在PP、PE表面的油墨種類比較多。我們在此討論的是溶劑性油墨，對于UV油墨，印前處理也是必須的，目前還沒有免處理的UV油墨。應該說，在目前的印刷技術領域，在PP、PE材料上印刷，實現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量控制是困難的事。
2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些極性材料是很容易印刷的，這些材料多數(shù)無需印前處理就可印刷，這部分油墨是所有生產(chǎn)廠家的強項。
3．玻璃、金屬、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性質(zhì)，按照常規(guī)方法制造的油墨難以奏效，多數(shù)情況用到雙組分油墨。
現(xiàn)在從事移、印絲印的企業(yè)越來越多，能不能找到適合客戶產(chǎn)品的油墨意味著獲得訂單的能力。但是供應商的資料顯示能夠適合這種材料，要確定是否真的能夠達到要求，關鍵是按照要求進行測試，如果測試效果不佳，不妨更換油墨。有時候可能得到錯誤的信息和技術，所以一定要了解測試方法，很多油墨不能實現(xiàn)產(chǎn)品的印刷方法，錯誤的試驗方法是造成這種結果的重要原因。有些問題如果解決不了，要及時和油墨廠家聯(lián)絡。
前面敘述提供的重要信息是，首先要了解客戶的產(chǎn)品是什么材料，其次要熟知油墨的選擇信息，然后細致的試驗，直到客戶滿意。理論上沒有不可以印刷的產(chǎn)品，實際上很多產(chǎn)品印刷使你煩惱，關鍵是有沒有足夠的試驗手段來解決。
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