印版、橡皮布、水輥、墨輥等清洗工作，是膠印印刷日常操作的主要內(nèi)容之一，熟練而及時的進行清洗操作，不但可以提高印版耐印率和橡皮布的使用壽命，而且對于保證印刷品質(zhì)量，壓縮輔助生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)順利進行具有重要的意義。

PS版的清洗和保護

清洗印版的目的

清洗印版就是指用水、膠液、潤版液和汽油等材料涂抹或擦洗版面。其主要目的是：

1. 保護印版。印刷途中停機時，將水或膠液涂布版面，形成一層水膜或膠膜，使印版非圖文部分與空氣中的氧隔離，防止版面起臟。另外，剛剛曬制好的印版或較長時間不用的印版，可通過涂布膠液來保護。

2. 版面去臟。當印版非圖文部分出現(xiàn)油臟時，可用膠液、潤版液、潤版原液、除臟劑、潔版液、汽油等材料去除。

3. 提高圖文的清晰度。當版面圖文部分淺淡或擴大時，可用汽油、潤版原液、膠液等材料揩擦，以提高圖文的清晰度。

準備工作

清洗工作開始前，必須將各種清洗材料準備好，以利于提高清洗質(zhì)量和效率。

1. 水。主要用于潤濕版面或清洗版面膠膜或清洗橡皮布上的紙毛、紙粉等雜物。為了保證潤濕和清洗質(zhì)量，存放在水桶內(nèi)的水應(yīng)盡量保持清潔而無油污，并要及時換水。

2. 膠液。又稱為親水膠體，主要用于涂布版面，去臟或加入潤版液中，起保護印版和增強印版非圖文部分親水性能、提高圖文清晰度的作用。

常用的膠液有阿拉伯樹膠和羧甲基纖維素（C.M.C）

3. 潤版液。又稱水斗溶液，它主要用于潤濕版面或去除印版非圖文部分油臟，起著穩(wěn)定和增強非圖文部分親水性、保持水墨平衡的作用。未經(jīng)稀釋的潤版液成為潤版原液，能夠有效的去除版面臟污。

4. PS版清潔劑。在很多印刷廠得到相當廣泛的使用，能夠有效的在版面除臟，并增強印版空白部分的親水性能。缺點是成本太高。

操作方法和步驟

1. 清洗擦布的選擇。擦布是清洗印版的主要工具，必須盡量保持干凈，不能夠有沙礫等硬性物質(zhì)。清洗印版用擦布主要有水擦布、膠擦布和汽油擦布三種。選擇擦布必須注意以下四點：

1）水擦布和膠擦布必須選用較柔軟且吸濕性強的棉紗布，而不能使用包裝布或紗頭等材料。水擦布和膠擦布可以共用一塊，也可分別使用，但使用前都必須在清水中漂洗干凈。

2）汽油擦布可選用普通棉布（如包裝布等），而不能使用化纖織品或紗頭。

3）水、膠擦布必須和汽油擦布嚴格區(qū)分開。

4）清洗擦布的大小應(yīng)該適當，過大或是過小都不利于操作。一般情況下，長和寬之和約為80mm較為合適，較薄的棉紗布可以略大些。當然還要考慮操作者本人得心應(yīng)手。

2. 印版表面擦水

1）將水布在水中反復(fù)漂洗后取出，以單手輕握擦布而無水珠滴下，確定擦布的含水量。另外，停機時間短，擦布的含水量可少些；反之可多些。

2）擦布的握法是將四邊和四角握于手掌內(nèi)，并緊貼手心（防止擦布的邊角劃傷印版或卷入機器）。

3）點動機器或使機器低速運轉(zhuǎn)，在版面走“8”字形，向版面擦水（這樣做能保證均勻迅速的將水涂布于印版）。

3. 印版表面擦膠

1）將膠布在水中反復(fù)漂洗后擰出，以單手緊握擦布而無水珠滴下，確定擦布的含水量。

2）膠布的握法和水布的握法是一樣的。

3）根據(jù)印版面積蘸取適量的膠液，以膠液無法自然滴下為宜。

4）擦膠路線和擦水路線相同，擦膠一般要擦2-3遍，以達到膠層平、薄、均勻、完整的要求。

4. 用汽油清洗版面

把圖文部分原墨膜用汽油洗掉，換新的油墨后再印刷，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。其操作過程為：首先用水布清洗版面（若是新印版應(yīng)將膠膜完全洗掉），然后用汽油擦布洗去版面圖文的墨跡，接著再用水布將版面徹底清洗1～2遍。用汽油清洗版面的具體操作方法和擦水的操作方法基本相同。（如果條件允許，可使用潔版液代替汽油清洗版面，但要注意當把版面清洗干凈的時候，應(yīng)當用水布將印版及時的擦拭干凈，以免出現(xiàn)掉版）。

容易產(chǎn)生的問題和注意事項

1. 用水或膠液清洗印版（俗稱擦水或擦膠），可起到保護印版的作用。選擇哪種方法保護印版，應(yīng)視停機時間長短而定。停機時間比較長的時候一定要擦膠。

2. 若水擦布上有一定量的油污，則在擦水后易使印版非圖文部分起臟。所以擦水前應(yīng)將水擦布在水中漂洗干凈，桶內(nèi)的水要經(jīng)常更換。

3. 擦水時，版面水分要適中而且均勻，不得有遺漏，否則易引起沖淡墨色或臟版等弊病。

4. 擦膠時，膠膜應(yīng)盡量薄而均勻，完整。長時間停機，擦膠后應(yīng)用干布將膠膜擦平。膠膜過厚，易引起臟版或圖文吸墨性降低。

5. 擦膠時，應(yīng)避免膠液滴到橡皮布上；同時，擦布不得觸及墨輥和滾枕。

6. 長時間停機時，水輥不應(yīng)該接觸印版，防止版面起臟。

7. 用汽油清洗印版的時候應(yīng)該注意操作順序；擦汽油時，動作要迅速；清洗完成時，應(yīng)該立刻注意上墨和上水。

8. 使用潔版液擦洗印版后，注意要馬上用水布將版面上的潔版液清洗干凈，避免潔版液燒蝕印版。

橡皮布的清洗

清洗橡皮布常用的材料有水、汽油、煤油、浮石粉、硫磺粉、滑石粉、橡皮布清洗劑、橡皮布還原劑等。

新橡皮布的清洗

1. 新橡皮布的表面有一層保護膜，因此，在使用新橡皮布之前，必須將這層保護膜清除，否則將會影響橡皮布的吸墨性。

2. 在橡皮布上澆注適量煤油或?qū)⒚河蜐沧⒌讲敛忌稀?/p>

3. 橡皮布上撒入浮石粉或用煤油擦布蘸取浮石粉。

4. 用力反復(fù)擦拭橡皮布。

5. 澆注汽油，用汽油擦布將浮石粉清洗干凈。

6. 用干擦布將橡皮布擦拭干凈。

7. 用2—3的棉紗布將滑石粉包裹起來，在橡皮布表面均勻的撲上滑石粉。

橡皮布的日常清洗

在日常印刷過程中，橡皮布不斷的與油墨和紙張接觸，將印版圖文上的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上，因而橡皮布上不可避免地會粘附一定的油墨、紙毛和紙粉（紙張中的填料）等物質(zhì)。這種粘附現(xiàn)象，在橡皮布發(fā)粘、使用低劣紙張印刷，或是使用的油墨中顏料顆粒較粗、比重大而粘度又太低時更為嚴重，所以，在印刷過程中，應(yīng)視橡皮布表面的堆積情況以及不同的工作要求。經(jīng)常清洗橡皮布，可保證和提高圖文的清晰度，延長橡皮布的使用壽命。

1. 將清洗所用的材料準備妥當，并準備水擦布、汽油擦布、干凈的干燥擦布各一塊。

2. 擦布的握法，與擦水時的握法是相同的。

3. 點動機器或使機器低速運轉(zhuǎn)，從橡皮布的叼口部位開始至拖稍部位擦一便水。

4. 點動機器從橡皮布的拖稍至叼口或當機器運轉(zhuǎn)至叼口時用汽油擦洗橡皮布，使橡皮布上的油墨溶解。

5. 點動機器或當機器再次運轉(zhuǎn)到叼口時，用干凈擦布將橡皮布表面的油污及雜質(zhì)除去。

橡皮布的特殊清洗

如果橡皮布使用過久或因為保養(yǎng)不當，橡皮布的表面就會形成一層光滑的薄膜或是出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象，這不僅影響印刷圖文清晰度，而且會導(dǎo)致印刷工作不能順利進行。因此，必須洗掉光滑膜層或?qū)ο鹌げ及l(fā)粘進行處理。

1. 橡皮布光滑膜層的處理：將橡皮布連同夾板一同從機器上拆下，平放在表面平滑的平臺上，清洗方法與新橡皮布的清洗相同；或在機器上用水清洗過，再用汽油蘸取浮石粉擦拭。

2. 橡皮布發(fā)粘的補救：橡皮布發(fā)粘，主要是由于其耐久性不好而溶漲或橡皮布老化造成的。嚴重的發(fā)粘現(xiàn)象，會導(dǎo)致橡皮布不能繼續(xù)使用；輕度的發(fā)粘現(xiàn)象，也會使印刷紙張粘附在橡皮布上，所以，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，及時清洗橡皮布。

3. 清洗的方法是：先用汽油將橡皮布表面的油墨層洗掉，用干布擦凈；再用揮發(fā)性強的溶劑汽油或在汽油中加入少量的工業(yè)酒精（也可使用膠皮還原劑）擦拭橡皮布，然后用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布表面，降低橡皮布的粘性。

容易出現(xiàn)的問題和注意事項：

1. 用到浮石粉的時候，一定保證避免浮石粉接觸印版或落入襯墊物內(nèi)，否則會加速印版相應(yīng)部位的磨損。

2. 日常清洗橡皮布的間隔時間，應(yīng)視橡皮布堆積情況和不同的工作要求，一般規(guī)律是：換版換色時必須清洗一次；正式的印刷中每隔約3000-5000張應(yīng)該清洗一次；每天下班前（停機后）應(yīng)清洗一次；試印過程至少要清洗一次。

3. 點動機器時手指應(yīng)該輕捷，此時拿橡皮布的手應(yīng)該離開滾筒表面；點動完成后，在擦洗過程中手指應(yīng)該離開按鈕。

4. 清洗時切忌橡皮布兩側(cè)邊口接觸汽油等溶劑。

5. 包襯在橡皮布內(nèi)的襯墊應(yīng)該比橡皮布窄防止汽油等溶劑滲入。

6. 備用或是長期不用的橡皮布，應(yīng)該清洗干凈，撲上滑石粉，包上防護紙，存放在密閉容器內(nèi)或是通風(fēng)良好、陰涼、干燥的地方，切忌與油、酸、堿、鹽以及其它的化學(xué)藥品接觸并避免受到擠壓。當上機印刷時，必須和新橡皮布一樣進行清洗。

7. 日常清洗橡皮布時，不能使用煤油。

8. 使用自動清洗橡皮布的裝置時，要嚴格控制好清洗劑的用量。

傳水輥和著水輥（水輥絨式）的清洗

在印刷過程中，由于著水輥和印版反復(fù)接觸，使用一段時間以后，一方面會從印版上沾附油墨等雜物，另一方面水輥表面的絨狀結(jié)構(gòu)會受到破壞，傳水輥在傳水過程中，其表面絨狀結(jié)構(gòu)會受到同樣的破壞；同時著水輥上的墨跡會通過竄水輥傳到傳水輥上。因此，必須及時清洗或更換水輥絨，以恢復(fù)和保持吸水和傳水性能。

準備清洗材料和工具

1. 清洗材料：汽油、水（最好是有自來水龍頭的水池）；

2. 工具尼龍板刷及鋼片。

清洗

將拆下的水輥兩端放在水輥的支架（或木枕）上，將汽油澆注于輥面，并用板刷朝著一個方向（水輥絨的絲縷方向）均勻的刷擦；待輥面的墨污被溶解后，再用水沖刷，直到輥面無溶解的墨污為止；最后用鋼片把多余的水分刮去。

水斗棍和竄水輥的清洗

比較常見的水斗輥是鍍鉻的。印刷過程中，著水輥上的墨污，同樣也會傳到竄水輥和水斗輥上，而降低其傳水性。另外，停機時間較長時，即使水斗輥和竄墨輥上沒有沾染墨污，但表面上由于生成了一層氧化薄膜，同時輥面吸附空氣中的油霧粉塵等雜物，使它們原有的親水性能發(fā)生了改變。因此必須及時和定期清洗水斗輥和竄水輥，以達到恢復(fù)其親水性和均勻全面?zhèn)魉哪康摹?/p>

清洗材料：浮石粉、潤版原液、膠液、和擦布。

1.蘸取潤版原液，再蘸取浮石粉，然后在竄水輥以及水斗輥表面用力來回擦拭，當油墨和氧化膜去除后，迅速的用濕擦布將其表面擦拭干凈。

2.點動機器，轉(zhuǎn)至其余未揩擦部分，按上訴方法進行擦拭，直到兩根水輥全部清洗干凈為止。

3.用水擦布蘸取膠液，擦拭水輥表面。

水斗的清洗

水斗一般采用銅合金材料制成。長期使用的水斗，不可避免的會落入灰塵等雜物，同時水斗輥也會將紙粉、紙毛、墨污等帶入水斗中，這樣不僅會降低潤版液的潤濕性能，而且會直接影響印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

清洗步驟

1.準備清水和一塊擦布，一只毛刷，一根塑料導(dǎo)管。

2.將水斗輥拆下

3.將水倒入水斗中，并用毛刷將水斗底部的贓物攪起，然后用導(dǎo)管（連通器的原理）將水中的濁液吸出。邊澆水，邊刷洗，邊導(dǎo)水，直到水斗基本清潔為止，最后用擦布將水斗徹底清洗干凈。

4.將水斗輥安裝上

容易產(chǎn)生的問題和注意事項

1. 拆卸水輥時應(yīng)注意安全，拆卸下來的水輥如果不需要馬上使用或是安裝，應(yīng)該把它放在水輥支架上。

2. 清洗傳水輥和著水輥時，刷、刮的方向應(yīng)該盡量和水輥絨的絲縷方向一致。

3. 清洗水斗輥和竄水輥時，蘸取浮石粉的量應(yīng)盡量少些，同時應(yīng)該避免浮石粉落入水斗或水輥表面。

4. 應(yīng)及時清洗水輥，否則會降低輸水部件的輸水性能，導(dǎo)致臟版等弊病的產(chǎn)生。清洗水輥和水斗的時間應(yīng)該看其積垢程度和具體情況而定，一般規(guī)律是：

1）長期停機或更換精細產(chǎn)品時，開機前應(yīng)該徹底清洗水輥和水斗。

2）正常印刷過程中，若版面圖文墨層較厚，應(yīng)每天清洗著水輥；若版面圖文較薄或印刷一般的產(chǎn)品時，可適當減少清洗次數(shù)。

3）竄水輥和水斗輥上的墨污應(yīng)當及時的清洗，否則會造成印版局部供水不足，引起臟版等故障，同時水輥也極易沾上油墨。

4）深色墨換淺色墨的時候一定要清洗或是更換水輥絨。

5）新水輥上機印刷前，應(yīng)用干凈的濕擦布按水輥絨的絲縷方向輕輕擦抹，以除去水輥表面的浮絨毛。然后，用水擦布蘸取適量的水或潤版液擦拭水輥表面，使新水輥在上機前有一定的含水量，以利于印刷。新水輥上機，可先使機器空轉(zhuǎn)10～20min,以補充水輥的含水量，然后停機將竄水輥和水斗輥上沾附的絨毛擦去。

墨斗及墨路的清洗

墨斗的清洗：

1. 準備墨刀、盛放余墨的容器、汽油和兩快擦布

2. 鏟墨：用墨刀將墨斗內(nèi)的余墨鏟出。

3. 拆卸墨斗

4. 清洗墨斗輥：用擦布蘸取汽油，擦洗墨斗輥上的油墨，并使之完全溶解，然后用一塊干凈的擦布，把墨斗擦拭干凈，使之呈現(xiàn)光澤的本色。

5. 清洗墨斗

6. 將墨斗恢復(fù)原工作位置，如果長時間不開機，應(yīng)使墨斗和墨斗輥保持分離狀態(tài)。

墨輥的清洗

日常清洗

在印刷過程中，當需要換色，每天印刷結(jié)束或者遇有特殊的情況時，往往需要對墨輥進行清洗。（清洗過程略）因此，清洗墨輥是日常操作的基本內(nèi)容之一。

特殊清洗方法

為了提高膠輥的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，必須定期把膠輥取下來逐根清洗。這一工作特別在膠輥出現(xiàn)氧化結(jié)膜或脫墨等輸墨故障時，顯得更為重要。

輥的氧化結(jié)膜

指油墨中的連接料及催干劑等物質(zhì)長期滲透于膠輥，使膠輥表面的毛細孔封閉，從而形成一層光滑的氧化薄膜。清除膠輥氧化結(jié)膜的方法有以下四種：

①　把墨輥放在支架上，用一塊干凈的擦布先蘸取適量的煤油，然后蘸取浮石粉，用力擦拭墨輥表面，直到將墨輥表面的光滑層擦去。這種擦洗墨輥的方法，是定期擦洗墨輥最常用的一種方法。

　 ②　用20%左右的氫氧化鈉水溶液擦洗墨輥，然后再用弱酸中和，最后用清水沖洗并擦干。

③ 用10%左右的氫氧化鈉水溶液潤濕墨輥，然后用擦布蘸取煤油和浮石粉擦拭之，最后用清水清洗，并擦干。

④ 用煤油潤濕墨輥然后用較細的鐵砂布打磨。操作時，轉(zhuǎn)動墨輥應(yīng)該均勻，用力要輕而一致，以免造成膠輥的不平整。此種方法，較以上方法清洗得更徹底，不過由于難于掌握，對墨輥本身也有很大損傷，一般要慎重使用，

墨輥脫墨

即由于油墨乳化和墨輥傳遞油墨的性能差，使墨輥表面形成了親水基礎(chǔ)，而導(dǎo)致墨輥不吸附油墨的現(xiàn)象。此種現(xiàn)象常見于印刷黃色或黑色時，特別是在一些國產(chǎn)小膠印機上能夠遇到。

鐵（或銅）竄墨輥脫墨時的處理：先用汽油將墨輥上的乳化油墨洗去，然后用干凈的擦布蘸取煤油和浮石粉把墨輥徹底清洗干凈，接著用一塊干凈的棉紗布蘸取鍍銅液（硫酸銅溶液）均勻地擦拭墨輥表面。當墨輥表面形成了光亮的銅層后，再用一塊汽油擦布將墨輥擦拭一遍。

膠輥脫墨：如果使用和保養(yǎng)不當，塑料（或尼龍）竄墨輥以及橡膠輥仍然會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。塑料竄墨輥的脫墨和橡膠輥老化的處理方法基本上是一樣的，先用汽油將膠輥洗凈，然后用擦布蘸取5%的氫氧化鈉水溶液和浮石粉，用力擦拭墨輥表面，直到將墨輥表面光滑的薄膜層擦去為止，最后用汽油再將墨輥洗凈。

不過要防止脫墨最好的方法是預(yù)防，即從工藝上適當做一些調(diào)整，例如：降低潤版液的酸性，減少膠液的用量，減少版面水分等。

容易產(chǎn)生的問題和注意事項：

1.不可以在機器運轉(zhuǎn)過程中清洗墨斗。

2.如果墨斗或是墨路清洗不干凈會出現(xiàn)以下故障：

1） 當深色墨換淺色墨的時候，淺色墨色受深色墨的影響嚴重，因此在清洗淺色墨的時候，當原色墨清洗干凈后，應(yīng)向墨斗中加入一些淺色墨，在用油墨將其清洗干凈，如果感到仍然沒有洗凈，可以再重復(fù)一次。

2） 油墨干結(jié)在墨斗輥、墨斗刀片及墨輥上，影響油墨的正常傳遞，甚至導(dǎo)致膠輥脫墨等故障的生產(chǎn)。

3） 應(yīng)該定期將膠輥拆下來進行一次清洗。定期清洗的時間間隔為一周。

4） 清洗膠輥時，嚴禁使用酮、酯類有機溶劑清洗。

其它清洗操作

上機印版背面的清洗

1.觀察印版背面是否有殘余的墨污。

2.觸摸印版背面是否有干固的膠疙瘩、墨皮等雜質(zhì)。

用水布將印版背面的膠塊擦掉，用汽油布將印版背面的墨跡擦掉，如果要是有粘性強、顆粒較大的膠塊或是墨塊的話，用鋼片輕輕的刮去，然后再清洗干凈。

注意事項：

1. 拿動印版的時候要注意輕拿輕放，防止印版擦傷或是碰傷。

2. 此項工作，直接影響印刷過程的順利進行，和印版在機器上的耐印率，必須認真進行，絕對不允許草率行事。

印版、膠皮滾筒殼體的清洗；壓印滾筒的清洗；滾枕的清洗。

注意事項：

1. 要注意及時清洗以上各項，保證以上各滾筒以及滾枕表面的清潔。

2. 嚴禁采用硬性的鐵質(zhì)物劃傷滾筒表面，更不能用砂紙打磨滾枕和滾筒表面。

經(jīng)常清洗滾枕是能夠保證機器的平穩(wěn)運行，絕不能夠忽視。

幾種專用清洗劑的介紹：

隨著印刷工藝的不斷進步，各種清洗液（劑）也應(yīng)運而生，逐漸向更高效率更專業(yè)化發(fā)展，方便我們操作的同時也提高了生產(chǎn)的質(zhì)量，下面我們來介紹幾種專業(yè)的清洗劑（液）：

1. PS版清潔劑 用于清除PS版在印刷過程中的上臟

2. 膠印潔版膏(又名PS版處理劑) 產(chǎn)品特點： 能去除PS版表面的臟污和陳年的墨垢；清潔版面，不損傷圖紋，能提高印品質(zhì)量；性能穩(wěn)定、安全無毒。使用方法：用海綿或棉紗浸潤本品后，即可擦凈版面臟污，也可作為印刷前的開版清潔劑。

3. 油墨清洗劑